בעיות שיש לתשומת לב אליהם בעיצוב וייצור עובש (ניסיון של מאסטר עובש בכיר) בעיות שיש לשים לב אליהם בעיצוב והפקה של עובש (ניסיון של מאסטר עובש בכיר)

תהליך ייצור עובש

באופן כללי, תהליך ייצור העובש הוא כדלקמן:

סקירת שרטוט - הכנת חומר - עיבוד - עיבוד בסיס עובש - עיבוד ליבת עובש - עיבוד אלקטרודות - עיבוד חלק עובש - בדיקה - הרכבה - עובש מעופף - בדיקת עובש - ייצור

Processing עיבוד בסיס עובש;

1. סימון מס '2. עיבוד לוח A / b 3. עיבוד לוח 4. עיבוד לוח תיקון אצבעון 5. עיבוד לוח תחתון

ב. עיבוד ליבה

1. פלאש 2. טחינה גסה 3. כרסום 4. ספסל 5. עיבוד גס CNC 6. טיפול בחום 7. טחינה עדינה 8. עיבוד גימור CNC 9. EDM 10. חיתוך תיל (חוט איטי) 11. חיסכון במות

C. עיבוד חלקי עובש;

1. עיבוד בלוק הזזה 2. עיבוד בלוק לחיצה 3. עיבוד שרוול חרוט מפוצל 4. עיבוד תוספת

פרטי עיבוד עובש בסיס

1. המספר יאוחד, וליבת העובש תמונה, אשר תואם את המספר בבסיס התבנית ובאותו כיוון. במהלך ההרכבה, יישור לא קל לטעות.

2. עיבוד של לוח A / b (כלומר עיבוד מסגרת עובש דינאמי וקבוע),

א. ההקבלה והניצב של מסגרת המות יהיו 0,02 מ"מ במהלך עיבוד לוח A / B,

ב. עיבוד מכונות כרסום: חור בורג, חור הובלת מים, חור אצבעון, חור נחיר במכונה, הטיה

ג: עיבוד פיטר: הקשה וגזירה.

3. עיבוד פאנל: מכונת הטחינה מעבדת את החריר במכונה המשעממת או את החור הזרקובית החומר.

עיבוד של צלחת תיקון אצבעון: עיבוד מכונת כרסום: צלחת אצבעון ו

לוח B מחובר עם סיכת החזרה, לוח B עם הפנים כלפי מעלה, מקדח את חור הסיכה העליון מלמטה למטה,

ראש האצבעון השפל צריך להפנות את קרקעית לוח האצבעון כלפי מעלה ולתקן אותה. ראשית, עיבוד שבבי מחוספס בעזרת מקדחה, ולאחר מכן סיים עיבוד שבבי עם חותך טחינה במקום ומגמר.

5. עיבוד צלחת בסיס: עיבוד מכונה טחינה: סימון, תיקון, משעמם, הטיה.

(הערה: לכמה תבניות שצריך לכפות על משיכת החלק העליון, יש להוסיף מנגנון משיכה מאולץ, כגון קידוח חורי בורג בצלחת האצבעון)

פרטי עיבוד ליבה

1. עיבוד גס של מעופף שישה צדדים: עיבוד שבבי מכונת טחינה בכדי להבטיח ניצב ושטידות, ומשאיר דמי שחיקה

1.2 מ"מ

2. טחינה גסה: לטחינת מים גדולה, תחילה יש לטחון את המשטח הגדול, ואז להשתמש במברג כדי להדק ולגרוס את המשטח הקטן בכדי להבטיח את הניצב וההקבלה נמצאים בתוך 0.05 מ"מ, עם שנותר הקצבה, 0.6-0.8 מ"מ לשני הצדדים

3. עיבוד מכונת כרסום: ראשית תקן את הראש של מכונת הטחינה כדי להבטיח שהוא נמצא בתוך 0.02 מ"מ, תקן ודחוס את חומר העבודה, ראשית עבד את חור הבורג, חור האצבעון, חור השחלה, הכנס ראש ראש שקוע, נחיר מכונה או חומר חור זרבובית, פיצול חור התחדשות מפיר, ואז הפוך את חור הובלת המים, וטוחן את זווית R.

4. עיבוד פיטר: הקשה, הקלדת קוד

5. עיבוד גס CNC: קצבה

6. חימום חיצוני hrc48-52

7. טחינה עדינה; טחינת מים גדולה עד 0,04 מ"מ נמוכה ממסגרת העובש כדי להבטיח שההקבלה והאנכיות יהיו בתוך 0.02 מ"מ

8. גימור CNC

9. EDM

10. הדיוק של חיתוך תיל (ריצה חוט) הוא פלוס מינוס 0.005. באופן כללי, אחד נחתך ואחד מתוקן.

11. שמור את התבנית, הבטיחו את החלקות ושלטו על גודל החלל.

12. באופן כללי, פתח השער הוא 0.3-0.5 מ"מ, פתיחת האוורור היא 0.06-0.1 מ"מ, פתיחת שער סגסוגת האלומיניום היא 0.5-1.2 מ"מ, פתח האוורור הוא 0.1-0.2, פתח האוורור הפלסטי הוא 0.01-0.02 , רחבים ורזים ככל האפשר.

טכנולוגיית עיבוד המחוון

1. ראשית, עיבוד שבבי שישה צדדים עם מכונת כרסום,

2. סיים שחיקה של שישה צדדים לדרישות הגודל,

3. עיבוד גס שולחן תלוי של מכונת כרסום,

4. השולחן התלוי יהיה נטחן דק לדרישות הגודל ותואם את עמדת הזזה של בסיס התבנית,

5. מכונת הטחינה מעבדת את המשטח המוטה כדי להבטיח כי הנטייה זהה לזו של בלוק הכבישה, ומשאירה את שארית המעופף,

6. קדחו והובילו מים וחור מכוון נוטה. החור של עמוד העמודה המנויה הוא 1 מ"מ גדול יותר מעמוד ההנחיה ומפורק. הנטייה של חור עמוד העמידה המשופעת תהיה קטנה ב -2 מעלות מזו של שיפוע המגלשה. ניתן לעבד מחדש את החור של עמוד ההובלה המשולב יחד עם בסיס התבנית לאחר סגירת התבנית לאחר המעוף, תלוי במצבים שונים.