בענף העובשים, במיוחד בענף עובש הפלסטיק , EDM הוא קישור תהליכי חשוב ביותר, הדורש תכנון של מספר גדול של אלקטרודות (מסיר נחושת) עבור EDM.
1. חלקים מהתבנית שצריך לתכנן בעזרת אלקטרודות
ישנם הרבה חריצים עמוקים, חריצים צרים וחללים מורכבים על משטח העובש, שקשה לעבד אותם בעזרת כלי מכונה טחינה. זה דורש EDM. בנוסף, חלקים עם דיוק עיבוד גבוה וחספוס פני השטח משמשים בדרך כלל גם ב- EDM.
(1) חלק מתבנית עם זווית ישרה או חדה
(2) הפילה עמוק וצר מדי
(3) זווית המורכבת ממשטח מעוגל וקיר ישר או נוטה
(4) ישנם חלקים עמוקים וצרים במבנה העובש
2. מבנה אלקטרודה
ישנם שני סוגים של מבנה: אלקטרודה אינטגרלית ואלקטרודה פסיפס. האלקטרודה כולה עשויה מחומר אחד, שהוא המבנה הנפוץ ביותר. כאשר קשה לעבד את האלקטרודה עם צורה מורכבת בכללותה, ניתן לחלק אותה למספר חלקים, אותם ניתן לשבץ ולהרכיב בכללותו לאחר העיבוד בהתאמה. האלקטרודה משובצת יכולה לחסוך חומרים, אך יש להבטיח את הדיוק בין שקעי האלקטרודה.
אלקטרודה אינטגרלית ואלקטרודה פסיפס
3. ניסיון בעיצוב אלקטרודות
(1) יש להבין את מבנה המות לפני שתכנן את האלקטרודה. יש להבדיל בין מיקום הדבק, להכניס את מיקום השבירה, לסמוך על עמדת השבירה, מיקום הכרית וכו 'של התבנית, ודא אילו חלקים זקוקים לעיבוד פריקה והאם יש צורך להרכיב ולפרוק את ליבת התבנית והתוסף.
(2) עיצוב האלקטרודות צריך להתבצע בסדר מסוים כדי למנוע דליפה. זה חשוב מאוד לעיצוב האלקטרודות של מתים מורכבים.
(3) על עיצוב האלקטרודה לשקול ייצור של אלקטרודה. האלקטרודה המעוצבת צריכה להיות קלה לייצור, ועדיף להשתמש רק בשיטת עיבוד אחת. לדוגמא, נוח מאוד לייצר אלקטרודה מורכבת על ידי כרסום CNC, וגם קל להבטיח את הדיוק של האלקטרודה.
(4) עבור התבנית עם דרישות המראה וקווי הקצה, ניתן לעצב את האלקטרודה כמבנה שיכול לעבד את חלל האינטגרל בפעם אחת; לפעמים האלקטרודה האינטגרלית קשה לעיבוד, יש לה זווית מתה שלא ניתן לעבד אותה, או שהיא לא קלה לעיבוד, והחתך הנדרש ארוך מדי או קטן מדי, אז ניתן לקחת בחשבון אלקטרודה אחת נוספת, לפעמים האלקטרודה בזווית החלקית צריך לנקות.
(5) הזווית החדה, הקצה וחלקים קמורים אחרים של האלקטרודה מאבדים מהר יותר מהחלקים השטוחים ב- EDM. על מנת לשפר את דיוק ה- EDM, ניתן לחלק את האלקטרודה לאלקטרודה הראשית ולאלקטרודה המשנית בעת תכנון האלקטרודה. החלק העיקרי של החלל או החור מעובד תחילה על ידי האלקטרודה הראשית, ואז מעובדים על ידי האלקטרודה המשנית את הזווית החדה, החריץ הצר וחלקים אחרים.
(6) עבור אלקטרודות דקות עם ירידת גובה גדולה, האלקטרודה קלה לעיוות בטחינת CNC וב- EDM. בעת תכנון האלקטרודה יש להשתמש במבנה חיזוק האלקטרודה.
(7) על האלקטרודה להאריך גודל מסוים בכיוון פתיחת עמדת העיבוד כדי להבטיח כי לא תהיה צלע קטנה מוגבהת בפה לאחר עיבוד תנוחת העבודה.
(8) על מנת להימנע מהפרשות הבלתי רצויות מחוץ לחלק העיבוד שב- EDM, יש לטפל בחלק מהאלקטרודות באוויר.
(9) יש לשקול הפחתת מספר האלקטרודות בתכנון האלקטרודות. סביר לשלב כמה חלקי עיבוד שונים על חומר העבודה כולה או לממש את העיבוד של מספר עמדות על ידי העברת קואורדינטות. כפי שמוצג באיור שלהלן, אותם חלקי עיבוד שנמצאים על חומר העבודה מעובדים באמצעות קואורדינטות נעות אלקטרודות.
אלקטרודות בשילוב חלקי עיבוד שונים
(10) בעת תכנון אלקטרודות, חלקים שונים עם דרישות עיבוד שונות יעוצבו בנפרד כדי לעמוד בדרישות העיבוד שלהם. לדוגמה, דרישות חספוס פני השטח והדיוק הממדי של חלקי הרכבה וחלקי יציקה שונים זה מזה, כך שלא ניתן לערבב את האלקטרודות של חלקים אלה יחד.
(11) תכנון בסיס מתאים לאלקטרודה. הבסיס הוא הבסיס לתיקון אלקטרודה ומיצוב ב- EDM, וגם בסיס לתהליכים מרובים של אלקטרודה. לדוגמה, בתהליך חיתוך חוט להסרת פינת הכלי באלקטרודה, יש צורך להשתמש בבסיס לצורך מיקום. בנוסף, עדיף לתכנן זווית התייחסות על הבסיס הנוחה להבחין בכיוון בעת התקנת האלקטרודה.
(12) יש לשקול תהליך EDM בעת תכנון אלקטרודה. בחר עיבוד סרוו ציר z או עיבוד לרוחב או עיבוד הצמדה רב צירית; קל להיות מהדק את האלקטרודה ולמצב אותה; הסרת שבבים וחורי פליטה יוגדרו בהתאם למצב הספציפי.
(13) קביעת מספר האלקטרודות. קביעת מספר האלקטרודות תלויה בעיקר בצורת העיבוד ובכמות העבודה. שנית, יש לקחת בחשבון את החומר, עומק העיבוד ואזור העיבוד של החומר.
(14) יש שתי דרכים לעצב את בסיס האלקטרודה. האחת היא הגדלת הבסיס באופן שווה על בסיס הצורה הגדולה ביותר של חלק מעבד האלקטרודות. כתוצאה מכך, ערכי הקואורדינטות X, y ו- Z המבוססים על הבסיס הם לרוב עשרוניים. השיטה השנייה היא לקבוע תחילה מספר שלם לערכי קואורדינטות X, y ו- Z של נתון הבסיס. ברור שהשיטה השנייה יכולה להימנע מטעות המפעיל בדבר עשרונים מורכבים ב- EDM.
(15) לאחר סיום העיצוב של כל האלקטרודות של סט של תבנית, יש למלא את גיליון הכנת החומר (אשר את האורך, הרוחב, הגובה, הכמות והחומר של ריק האלקטרודה בהתאם לדרישות האלקטרודה), ייצור של יוסדר אלקטרודה, ותוכנן רישום של EDM (קואורדינטות פריקה, דרישות עיבוד והערות מפורטות).
4. קבע את כמות גודל האלקטרודה
הגורמים העיקריים שיש לקחת בחשבון בקביעת כמות הגודל של האלקטרודה הם צורת עיבוד, גודל עיבוד שבבי, דמי עיבוד שבבי, דרישות דיוק עיבוד שבבי, דרישות חספוס פני השטח של העיבוד, חומרי אלקטרודה וחומר עבודה.
