עובש הזרקההוא חלק שמקנה פלסטיק עם צורה וגודל במהלך הדפוס. למרות שמבנה התבנית עשוי להשתנות ללא הרף בגלל המגוון והביצועים של פלסטיק, הצורה והמבנה של מוצרי פלסטיק וסוג מכונת ההזרקה, המבנה הבסיסי זהה.
התבנית מורכבת בעיקר ממערכת שערים, יוצרת חלקים וחלקים מבניים. ביניהם, מערכת השערים וחלקי הדפוס הם החלקים הנמצאים במגע ישיר עם פלסטיק, ומשתנים עם פלסטיק ומוצרים, שהם המורכבים ביותר, המגוונים ביותר ודורשים חלקות ודיוק עיבוד הגבוהים ביותר.
מערכת שערים מתייחסת לחלק של הרץ לפני שהפלסטיק נכנס לחלל מהזרבוב, כולל הרץ הראשי, חלל חומר קר, רץ ושער וכו '. חלקים מעוצבים מתייחסים לכל מיני חלקים המהווים את צורת המוצרים, כולל עובש נע, עובש קבוע וחלל, ליבה, מוט יציקה ויציאת פליטה וכו '. מבנה עובש אופייני מוצג באיור.
שדרת המיינסטרים
זהו מעבר בתבנית המחבר את הזרבובית של מכונת ההזרקה לרץ או לחלל. החלק העליון של הרץ הראשי הוא קעור כדי לעסוק בזרבובית. קוטר הכניסה של הרץ הראשי צריך להיות מעט גדול יותר מקוטר הזרבובית (0. 8 מ"מ) כדי למנוע זליגה ולמנוע את חסימת השניים בגלל חיבור לא תקין. קוטר הכניסה תלוי בגודל המוצר ובדרך כלל הוא 4-8 מ"מ. יש להרחיב את קוטר הרץ הראשי פנימה בזווית של 3 עד 5, כדי להקל על פירוק הרצים.
שבלול קר היטב
זהו חלל בקצה הרץ הראשי, המשמש לאיסוף החומר הקר המיוצר בין שתי זריקות בקצה הזרבובית, כדי למנוע סתימה של הרץ או השער. לאחר ערבוב החומר הקר לחלל, הלחץ הפנימי יתרחש בקלות במוצר המיוצר. לחלל החומר הקר יש קוטר של כ 8-lOmm ועומק 6 mm. על מנת להקל על התבנית, קרקעיתו מוטלת לעיתים קרובות על ידי מוטת שיניים. החלק העליון של מוט העיצוב צריך להיות מעוצב בצורת וו זיגזג או חריץ שקוע, כך שאפשר יהיה לשלוף את הרץ הראשי בצורה חלקה במהלך התבנית.
ערוץ משנה
זהו הערוץ המחבר את הרץ הראשי וכל חלל במות החריץ. על מנת למלא כל חלל בחומר מותך במהירות שווה, חלוקת הרצים על התבנית צריכה להיות סימטרית ושוויונית. לצורת וגודל חתך הרץ יש השפעה על זרימת נמס הפלסטיק, על יציקת המוצרים ועל הקושי בייצור עובש.
אם קצב הזרימה שווה, ההתנגדות של ערוץ הזרימה עם חתך מעגלי היא הקטנה ביותר. עם זאת, המשטח הספציפי של הרץ הגלילי הוא קטן, וזה שלילי לקירור השאנט. יתר על כן, יש למקם את המחלף על שני חצאי התבנית, שדורש עבודה וקל ליישור.
לכן, לעתים קרובות נעשה שימוש בערוצי שאט בחתך טרפז או חצי עגול, המוצבים על מחצית התבנית בעזרת מוט יציקה. יש ללטש את משטח הרץ כדי להפחית את עמידות הזרימה ולספק מהירות מילוי מהירה יותר של עובש. גודל הרץ תלוי במגוון הפלסטי, בגודל ובעובי המוצר. עבור מרבית התרמופלסטים, רוחב החתך של המחלף הוא לא יותר מ -8 מ ', שיכול להיות גדול כמו 10-12 מ' וקטן כמו 2-3 מ '. מתוך הנחת היסוד לענות על הצרכים, יש לצמצם את שטח החתך ככל האפשר, כדי לא להגדיל את המחלף ולהאריך את זמן הקירור.
שַׁעַר
זהו ערוץ המחבר בין הרץ הראשי (או השאנט) לחלל. שטח החתך של הערוץ יכול להיות שווה לזה של הערוץ הראשי (או ערוץ הענף), אך בדרך כלל הוא מצטמצם. לכן זהו אזור החתך הקטן ביותר בכל מערכת ערוצי הזרימה. לצורת וגודל השער יש השפעה רבה על איכות המוצר.
תפקידיו של השער הם כדלקמן: א, לשלוט על מהירות הזרימה; ב, כדי למנוע זרימה חוזרת עקב התמצקות מוקדמת של החומר המותך בחלק זה במהלך ההזרקה; c, כדי לגרום לחומר המותך העובר לעבור גזירה חזקה ולהעלות את הטמפרטורה, ובכך להפחית את הצמיגות הנראית לעין ולשפר את הנזילות; ד, כדי להקל על הפרדת מוצרים ממערכת הרצים. העיצוב של צורת השער, הגודל והמיקום תלוי בתכונות הפלסטיק, בגודל ומבנה המוצרים.
באופן כללי, צורת החתך של השער היא מלבנית או מעגלית, ושטח החתך צריך להיות קטן והאורך צריך להיות קצר, וזה לא מבוסס רק על ההשפעות הנ"ל, אלא גם בגלל שהוא קל את השער הקטן לגדול, אבל השער הגדול יכול להתכווץ. באופן כללי, יש לבחור את מיקום השער במקום העבה ביותר מבלי להשפיע על מראה המוצר. העיצוב של גודל השער צריך לקחת בחשבון את המאפיינים של נמס מפלסטיק.
חָלָל
זהו המרחב ליצירת מוצרי פלסטיק בתבנית. רכיבים המשמשים ליצירת חללים מכונים יחד חלקי יציקה. לכל חלק יצוק יש לעיתים קרובות שם מיוחד. החלקים המעוצבים המרכיבים את צורתם של מוצרים נקראים מתים נקביים (נקראים גם מתים נקביים), ואלה המרכיבים את צורותיהם הפנימיות של מוצרים (כגון חורים וחריצים) נקראים ליבות או מתים זכריים (נקראים גם מתים זכר) .
בעת תכנון חלקים מעוצבים, יש לקבוע את המבנה הכולל של החלל על פי תכונות הפלסטיק, צורות גיאומטריות של מוצרים, סובלנות מימד ודרישות היישום. שנית, על פי המבנה הקבוע, נבחרים מיקום הפרידה, השער והפורקן ושיטת הפיתוח. לסיום, תכנן כל חלק לפי גודל המוצר הנשלט וקבע את מצב השילוב בין כל חלק. להמסת הפלסטיק לחץ גבוה כאשר היא נכנסת לחלל, ולכן יש צורך לבחור חומרים סבירים ולבדוק את חוזקם ונוקשותם של החלקים המעוצבים.
על מנת להבטיח כי פני השטח של מוצרי הפלסטיק בהירים, נקיים, יפים וקלים לניתוק, החספוס Ra> 0.32 אום של המשטח במגע עם פלסטיק צריך להיות עמיד בפני קורוזיה. באופן כללי, קשיות החלקים המעוצבים משופרת על ידי טיפול בחום, ונבחר פלדה עמידה בפני קורוזיה.
פתח פליטה
זהו יציאת גז בצורת חריץ שנפתחת בתבנית, המשמשת להזרמת הגז המקורי והגז המובא מהמיסה. כאשר ממיסים את ההיתוך לחלל התבנית, האוויר שנאגר במקור בחלל התבנית ואת הגז שהובא על ידי ההיתוך חייב להיות מוזרם מהתבנית דרך יציאת הפליטה בסוף זרימת החומר, אחרת, המוצר יש נקבוביות, ריתוך לקוי, מילוי עובש לא מספק, ואפילו האוויר המצטבר ישרוף את המוצר עקב טמפרטורה גבוהה הנגרמת על ידי דחיסה.
בנסיבות רגילות, חור האוורור יכול להיות ממוקם בסוף זרימת ההיתוך בחלל התבנית, או על משטח הפרידה של התבנית. האחרון הוא חריץ רדוד בעומק 0．03-0．2mm ורוחב 1 of5-6mm. במהלך ההזרקה לא יהיה הרבה נמס שמחלחל מחור האוורור, כי ההיתוך יתקרר ויתמצק שם ויחסום את המעבר. מיקום הפתיחה של יציאת הפליטה אסור לפנות למפעיל, כדי למנוע ריסוס מקרי של חומר מותך לפגוע באנשים.
בנוסף, ניתן להשתמש בפינוי ההתאמה בין מוט המפלט לחור המפלט, ובמרווח ההתאמה בין בלוק המפלט לפלטת החשפנית והליבה.
חלקים מבניים
הכוונה היא לכל מיני חלקים המהווים את מבנה התבנית, כולל הנחיה, פירוק, משיכת ליבה וחלקי פרידה. כגון לוחות הידוק קדמיים ואחוריים, תבניות אבזם קדמי ואחורי, לוחות נושאות, עמודי לחץ, עמודי הכוונה, לוחות הפשטה, מוטות הפשטה ומוטות חזרה וכו '.
מכשיר חימום או קירור
זהו מכשיר למיצוק ועיצוב חומרים מותכים בתבנית. עבור תרמופלסטים, זה בדרך כלל הערוץ של מדיום הקירור בתבניות החיוביות והשליליות, ומטרת הקירור מושגת בזרימת המחזור של מדיום הקירור. אמצעי הקירור שהוצג משתנה עם סוג הפלסטיק ומבנה המוצר, כולל מים קרים, מים חמים, שמן חם ואדים. המפתח הוא קירור אחיד יעיל. קירור לא אחיד ישפיע ישירות על איכות וגודל המוצרים. יש לשקול את סידור תעלות הקירור ובחירת אמצעי הקירור בהתאם לתכונות התרמיות (כולל התגבשות) של המיסה, צורת המוצר ומבנה התבנית.
מבוא והרכב עובש הזרקה
מוצרי פלסטיק מיוצרים בדרך כלל בקבוצות או בכמויות גדולות, ולכן נדרש כי התבנית צריכה להיות יעילה ואיכותית גבוהה בשימוש, עם עיבוד מועט או ללא עיבוד לאחר התבנית, ולכן על עיצוב התבנית לקחת בחשבון:
1. קבע את משטח הפרידה ומיקום השער בהתאם לביצועי השירות וביצועי היציקה של חלקי פלסטיק.
2. בהתחשב ביכולת הייצור בהנדסת ייצור עובש, תוכנית התכנון נקבעת על פי מצב הציוד והחוזק הטכני, על מנת להבטיח כי התבנית קלה לעיבוד מכלל החלקים, וקל להבטיח את הדיוק הממדי.
3. בהתחשב בפריון ההזרקה, הגדל את זמני ההזרקה ליחידת זמן וקצר את מחזור הדפוס.
4. הראה את גודל, החור, העמודה, המבנים הקמורים והקעורים עם דרישות דיוק בתבנית, כלומר חלקי הפלסטיק לא יעובדו או יעובדו פחות לאחר הדפוס.
5. מבנה המות הוא פשוט ויישומי, יציב ואמין, עם מחזור קצר ועלות נמוכה, הנוח להרכבה, תחזוקה והחלפת חלקי לבוש.
6. בחירה וטיפול בחומרים למות.
7. ייצור סטנדרטי של מתים: נסה לבחור חלקים סטנדרטיים כגון מסגרת למות סטנדרטית, סיכת מפלט משותפת, חלקי מנחה, תותב אשוח וטבעת מיקום.
הרכב בסיסי של עובש הזרקה
1. מערכת שערים: הערוץ שדרכו חומרים מותכים זורמים אל החלל מזרבובית מכונת ההזרקה, כולל ראנר ראשי, רץ ענף, שער, באר קר, מוט משיכה וכו '.
2. חלקים מעוצבים: חלקים מחלקי פלסטיק יצוקים, כגון ליבות, חללים וחלקי עזר אחרים.
3. מערכת בקרת טמפרטורה: משמשת להתאמת הטמפרטורה של התבנית.
4. מערכת פליטה של חלקי פלסטיק: כולל מנגנון פרידה צדדי, מנגנון פליטה משני, מנגנון איפוס ראשון ומספר מנגנוני פרידה למרחקים עוקבים וכו '.
5. חלק התקנה: החלק שמתקין באופן אמין את גוף התבנית על מכונת ההזרקה.
6. מערכת חיבור: מערכת חיבור המשלבת את כל החברים המבניים לשלמות.
7. מערכת מדריכים: כדי להבטיח את דיוק התנועה של אבני מבנה שונים, כגון עמדות הנחייה ומצנחים.
