I. הקדמה
כשאנחנו מקבלים חדשעובשכדי להיבדק ולהיבדק, אנו תמיד להוטים להגיע לתוצאה מוקדם יותר ולהתפלל לתהליך חלק כדי למנוע בזבוז זמן וגורם לצרות.
אך כאן עלינו להזכיר שתי נקודות: ראשית, מעצב עובש וטכנאי ייצור טועים לעיתים. אם איננו מקיימים' איננו ערניים כאשר אנו מנסים את התבנית, אנו עלולים לגרום נזק רב עקב טעויות קטנות. שנית, התוצאה של בדיקת המוות היא להבטיח ייצור חלק בעתיד. אם לא מקיימים צעדים סבירים ומתבצעים רשומות נאותות בתהליך בדיקת העובש, לא ניתן להבטיח התקדמות חלקה של ייצור המוני. אנו מדגישים כי" אם משתמשים בתבנית בצורה חלקה, התאוששות הרווח תוגדל במהירות, אחרת אובדן העלות יהיה גדול אפילו מעלות התבנית עצמה" ;.
שנית, העניינים שזקוקים לתשומת לב לפני הבדיקה
1. להבין את החומרים הרלוונטיים של התבנית:
עדיף להשיג את שרטוט העיצוב של התבנית, לנתח אותה בפירוט ולגרום לטכנאי התבניות להשתתף במבחן התבנית.
2. ראשית בדוק את פעולת התיאום המכני על שולחן העבודה:
שים לב אם יש שריטות, חלקים חסרים, רופפות וכו ', האם המשטח נע לכיוון הסקייטבורד באופן מדויק, האם יש דליפה כלשהי בתעלת המים ובמפרק צינור האוויר, ואם מרחק הפתיחה של המשטח מוגבל, זה צריך להיות מסומן גם על המת. אם ניתן לעשות את הפעולות הנ"ל לפני תליית התבנית, זה יכול למנוע בזבוז שעות עבודה כאשר התבנית תלויה ואז מפורקת.
3. כאשר נקבע כי כל חלק מהתבנית נע כראוי, יש צורך לבחור מכונת הזרקת בדיקה מתאימה, שיש לשים לב אליה בעת בחירת
(א) יכולת פליטה
(ב) רוחב סרגל ההנחיה
(ג) מרחק נסיעה מקסימלי
(ד) חלקי חילוף
בין אם זה הושלם וכו 'לאחר שהכל אושר שהוא תקין, השלב הבא הוא לתלות את התבנית. בתלייה, שים לב לא להסיר את הוו לפני שנעילים את כל לוחות ההידוק ופותחים את התבנית, כדי להימנע מלוחות ההידוק משוחררים או שבורים והתבנית נופלת.
לאחר התקנת התבנית, בדקו היטב האם הפעולות המכניות של כל חלק בתבנית, כגון פלטת הזזה, סיכת פליטה, מבנה משיכת שיניים ומתג הגבלה, נכונות. ושימו לב אם זרבובית ההזרקה מיושרת עם כניסת ההזנה. השלב הבא הוא לשים לב לפעולת סגירת העובש. בשלב זה, יש להוריד את לחץ סגירת התבנית. במהלך פעולות סגירה ידניות ומהירות נמוכה, שים לב אם יש פעולות לא חלקות וצלילים חריגים.
4. העלו את טמפרטורת התבנית:
על פי המאפיינים של חומרי הגלם המשמשים במוצר המוגמר וגודל התבנית, בחרו מכונה מתאימה לבקרת טמפרטורת התבנית כדי להעלות את טמפרטורת התבנית לטמפרטורה הנדרשת במהלך הייצור.
לאחר העלאת טמפרטורת התבנית, יש צורך לבחון שוב את פעולות כל חלק, מכיוון שהפלדה עלולה לגרום להידוק עובש לאחר התרחבות תרמית, לכן יש לשים לב להחלקה של כל חלק בכדי למנוע מאמץ ורעידות.
5. אם כלל התכנון הניסיוני אינו מיושם במפעל, אנו מציעים כי ניתן להתאים רק תנאי אחד בכל פעם בעת התאמת תנאי הבדיקה, כדי להבחין בין ההשפעה של שינוי תנאי יחיד על המוצר המוגמר.
6. על פי חומרי גלם שונים, אופים את הסירים המקוריים כראוי.
7. נסה להשתמש באותם חומרי גלם ככל האפשר לצורך בדיקת עובש וייצור המוני בעתיד.
8. דון' לא מדגם את התבנית לחלוטין. אם יש דרישה לצבע כלשהו, תוכלו לארגן את בדיקת הצבע ביחד.
9. בעיות כגון לחץ פנימי משפיעות לעיתים קרובות על העיבוד המשני, ולכן יש לבצע את העיבוד המשני לאחר בדיקת המוות והמוצר המוגמר יציב. לאחר סגירת המת, לאט, יש לכוונן את לחץ הסגירה ולפעול מספר פעמים כדי לבדוק אם יש לחץ הידוק אחיד כלשהו, כדי למנוע קירות ועיוות של המוצר המוגמר.
לאחר בדיקת כל השלבים שלעיל, הנמיך את מהירות ולחץ סגירת התבנית, תקן את מוט האבזם הבטיחות ושבץ הפליטה ולאחר מכן התאם את מהירות סגירת התבנית הרגילה ומהירות סגירת התבנית. אם מדובר במתג הגבול של שבץ מקסימלי, יש לכוונן את פעולת פתיחת התבנית מעט קצרה יותר, ולנתק את פעולת פתיחת התבנית במהירות גבוהה לפני הפתיחה המרבית של פתיחת התבנית. הסיבה לכך היא שבכל פעולת פתיחת התבנית במהלך טעינת התבנית, פעולת הפעולה המהירה ארוכה יותר מהמהירות הנמוכה. על מכונת הפלסטיק, יש לכוונן את מוט המפלט המכני לפעולה לאחר פעולת פתיחת התבנית במהירות מלאה, כדי למנוע את העיוות של פלטת הפליטה או פלטת הפשטה בגלל לחץ.
אנא בדוק שוב את הפריטים הבאים לפני ביצוע הצילום הראשון:
(א) האם מכת האכלה ארוכה מדי או שאינה מספקת.
(ב) האם הלחץ גבוה מדי או נמוך מדי.
(ג) האם מהירות מילוי התבנית מהירה מדי או איטית מדי.
(ד) האם מחזור העיבוד ארוך מדי או קצר מדי.
למניעת זריקות קצרות, שבר, דפורמציה, קירות ואפילו נזק לתבנית.
אם מחזור העיבוד קצר מדי, סיכת המפלט תדחוף את המוצר המוגמר או תקלף את הטבעת ותמעך את המוצר המוגמר. מצב זה עשוי לגרום לשעתיים-שלוש להוציא את המוצר המוגמר.
אם מחזור העיבוד ארוך מדי, החלק החלש של ליבת המות עלול להישבר עקב הידוק תרכובת הגומי.
כמובן, אתה יכול' לא לחזות את כל הבעיות שעלולות להתרחש בתהליך של בדיקת עובש, אבל לקחת שיקול מלא מראש ובצעדים בזמן יעזור לך להימנע מהפסדים חמורים ויקרים.
שלישית, השלבים העיקריים של בדיקת עובש
על מנת למנוע בזבוז מיותר של זמן וצרות בייצור המוני, באמת יש צורך להתאזר בכוונון ובקרה של תנאי עיבוד שונים, לברר את תנאי הטמפרטורה והלחץ הטובים ביותר, ולגבש נהלי בדיקת עובש סטנדרטיים, בהם ניתן להשתמש כדי לקבוע שיטות עבודה יומיומיות.
1. בדקו אם חומר הפלסטיק בחבית הטעינה תקין והאם הוא נאפה על פי התקנות (ניתן להשיג תוצאות שונות אם משתמשים בחומרי גלם שונים לבדיקת וייצור עובש).
※ 2. יש לנקות את צינור החומר ביסודיות בכדי למנוע הזרקת גומי מושפל או חומרים שונים לתבנית, מכיוון שגומי מושפל וחומרים שונים עלולים לחסום את התבנית. בדקו האם טמפרטורת צינור החומר וטמפרטורת התבנית מתאימים לחומרי הגלם לעיבוד.
3. התאם את הלחץ ואת כמות ההזרקה על מנת לייצר מוצר מוגמר בעל מראה משביע רצון, אך אל תפעיל קוצים, במיוחד כאשר חלק מהמוצרים המוגמרים בחלל המתה לא התמצקו לחלוטין, שקול לפני התאמת תנאי בקרה שונים, מכיוון ששינוי קל ב קצב מילוי התבניות עשוי לגרום לשינוי גדול במילוי התבניות.
4. המתן בסבלנות עד שתנאי המכונה והמוות יציבים, גם עבור מכונות בינוניות, זה עלול לארוך יותר מ -30 דקות. ניתן להשתמש בפעם זו כדי לבדוק את הבעיות האפשריות של מוצרים מוגמרים.
5. זמן ההתקדמות של הבורג לא צריך להיות קצר יותר מזמן ההתמצקות של פלסטיק השער, אחרת משקל המוצר המוגמר יופחת וביצועי המוצר המוגמר ייפגעו. וכאשר מחממים את התבנית, יש להאריך את זמן התקדמות הבורג כדי לדחוס את המוצר המוגמר.
6. התאם והפחית באופן סביר את מחזור העיבוד הכולל.
7. הפעל את התנאי שהועבר לאחרונה למשך 30 דקות לפחות על מנת להיות יציב, ואז ייצר ברציפות לפחות תריסר מוצרים בתבנית מלאה, סמן את התאריך והכמות על המכולות שלהם, והניח אותם בנפרד על פי חורי מת, כדי לבדוק את יציבות פעולתם בפועל ולהפיק סובלנות שליטה סבירה. (בעל ערך במיוחד למות רב חללי).
8. מדדו ורשמו את המידות החשובות של דגימות רציפות (מדדו אותם כאשר הדוגמאות מקוררות לטמפרטורת החדר).
9. השווה את הממדים הנמדדים של כל דגימה, ושים לב ל:
(א) האם המידות יציבות.
(ב) בין אם קיימת מגמה של הגדלה או הקטנה של ממדים מסוימים, דבר המצביע על כך שתנאי העיבוד עדיין משתנים, כגון בקרת טמפרטורה ירודה או בקרת לחץ שמן.
(ג) האם שינוי הגודל נמצא בטווח הסובלנות.
10. אם גודל המוצר המוגמר אינו משתנה ותנאי העיבוד תקינים, יש לבחון האם איכות המוצר המוגמר בכל חלל מתים מקובלת וגודלו נמצא בסבילות המותרת. רשמו את מספרי חלל המלים הנמדדים הגדולים או הקטנים מהערך הממוצע ברציפות, כדי לבדוק האם ממדי המידה נכונים. רשום ונתח את הנתונים כצורך בשינוי התבנית ותנאי הייצור, וכנקודת התייחסות לייצור המוני עתידי.
ארבע, יש לשים לב לבעיות בעת הבדיקה:
1. הפוך את העיבוד ליותר ארוך כדי לייצב את הטמפרטורה של דבק מותך ושמן הידראולי.
2. התאם את תנאי המכונה בהתאם לגודל כל המוצרים המוגמרים גדולים או קטנים מדי. אם קצב הצטמקות גדול מדי ונראה כי המוצרים המוגמרים אינם מספיקים, ניתן להשתמש בו גם לצורך התייחסות להגדלת גודל השער.
3. אם הממדים של כל חלל מת הם גדולים או קטנים מדי, תקנו אותם. אם המידות של חלל המתים והשער נכונות, נסה לשנות את תנאי המכונה, כגון קצב מילוי התבנית, טמפרטורת הלחץ והלחץ של כל חלק, ובדוק אם חלק מחללי התבנית מתמלאים לאט.
4. על פי המצב התואם של המוצרים המוגמרים של כל חלל תבנית או תזוזה של ליבת התבנית, בצע תיקונים בודדים, ואולי התאם את קצב המילוי וטמפרטורת המוות שוב כדי לשפר את אחידותו.
5. בדיקה ותיקון התקלות של מכונת ההזרקה, כמו פגמים של משאבת שמן, שסתום שמן ובקר טמפרטורה, יגרמו לשינוי בתנאי העיבוד, ואפילו התבנית המושלמת אינה יכולה להפעיל יעילות עבודה טובה במכונה המטופחת בצורה גרועה .
לאחר בדיקת כל הערכים המוקלטים, שמור ערכת דוגמאות לצורך הגהה והשוואה האם שופרו הדגימות המתוקנות.
V. עניינים חשובים
שמור את כל רישומי בדיקת הדגימה בתהליך בדיקת התבנית כראוי, כולל לחצים שונים במחזור העיבוד, המסת דבק וטמפרטורת עובש, טמפרטורת צינור החומר, זמן פעולת ההזרקה, זמן הזנת בורג וכו '. בקיצור, שמור את כל הנתונים לסייע בהצלחה בהקמת אותם תנאי עיבוד בעתיד, כדי להשיג מוצרים העומדים בתקני איכות.
נכון לעכשיו, לעיתים קרובות מתעלמים מטמפרטורת התבנית במבחן התבנית במפעל, אך הקשה ביותר לשלוט במבחן התבנית לטווח הקצר וייצור המוני בעתיד, וטמפרטורת התבנית השגויה מספיקה כדי להשפיע על גודל המדגם, זוהר, הצטמקות, הפשטה, מחסור בחומרים ותופעות אחרות, העלולות לגרום לקשיים אם בקר טמפרטורת התבנית אינו משמש לטיפול בהפקה ההמונית בעתיד.
