כיצד להתאים את מוצרי ההזרקה.

רחיפה, המכונה גם פלאש, פלאש, פלאש וכו ', מתרחשת בעיקר במיקום הפרידה של התבנית, כגון משטח הפרידה של התבנית, החלק הזזה של המחוון, פער ההכנסה, הצמצם של התבנית. סיכת פליטה וכו '. אם הפלאש לא נפתר בזמן, הוא יוגדל עוד יותר, כך שמכת ההחתמה תקרוס מקומית ותגרום נזק קבוע. קצה מרווח ההכנסה וחור הסיכה המפלט יגרום גם למוצר להיתקע במת, מה שישפיע על התבנית.

בעיקרו של דבר, הקצב הוא העודף שנותר על המוצר לאחר הפער ביןחומר פלסטיואת החלק התואם של התבנית מקורר. פשוט מאוד לפתור את בעיית ההדבקה הקדמית, כלומר לשלוט על ההמסה מכניסה לחלל ההתאמה של התבנית. בדרך כלל ישנם שני מצבים בהם נמס הפלסטיק נכנס לפער ההתאמה של התבנית: האחד הוא שפער התאמת התבנית הוא במקור והקולואיד יכול להיכנס אליו בקלות; במקרה אחר, פער ההתאמה של העובש לא היה גדול, אך הקולואיד המותך שנכפה אליו בלחץ.

על פני השטח נראה כי ניתן לפתור אותו לחלוטין על ידי חיזוק הדיוק והעוצמה של הייצור של המת. יש צורך בהחלט לשפר את דיוק הייצור של התבנית, להקטין את פער ההתאמה של התבנית ולמנוע את כניסת הקולואיד המותך. עם זאת, במקרים רבים לא ניתן לחזק את חוזק התבנית ללא הגבלת זמן, והקולואיד אינו יכול לחדור לתוכה בשום לחץ.

ישנן סיבות עובש והן סיבות תהליך להופעתו של פיפנג. בדוק את הסיבות לתהליך, בדוק תחילה האם כוח ההידוק מספיק, ובדוק רק את סיבות התבנית כאשר הקצה עדיין נוצר כאשר כוח ההידוק מספיק.

שיטה לבדיקת כוח ההידוק מספיק:

1) הגדלת לחץ ההזרקה שלב אחר שלב, עם עליית לחץ ההזרקה, הקצה הקדמי גדל בהתאמה, והקצה הקדמי מיוצר בעיקר על משטח הפרידה של התבנית, מה שמראה שכוח ההידוק אינו מספיק.

2) הגדל בהדרגה את כוח ההידוק של מכונת ההזרקה. כאשר כוח ההידוק מגיע לערך מסוים, הדש על משטח הפרידה נעלם, או כאשר לחץ ההזרקה מוגבר, הדש על משטח הפרידה לא יגדל עוד. ערך כוח הידוק זה נחשב למספיק.

שיטת הבדיקה האם דיוק ייצור התבנית גורם להדבקת קצה;

עם טמפרטורת חומר נמוכה יותר, מהירות מילוי נמוכה יותר ולחץ הזרקה נמוך יותר, המוצר פשוט ממולא (המוצר מתכווץ מעט). בשלב זה, ניתן להחשיב כי יכולת ההיתוך לבלוט אל תוך פער ההתאמה של התבנית חלשה מאוד. בשלב זה, אם קצה הטיה מתרחש, ניתן לשפוט שמדובר בבעיה של דיוק ייצור עובש, אשר צריך להיפתר על ידי תיקון עובש. ניתן לשקול לוותר על שימוש בשיטות טכנולוגיות כדי לפתור את היווצרות החזית. יש לציין כי ה-&לעיל; שלושה&נמוך; התנאים הם הכרחיים. טמפרטורת חומר גבוהה, מהירות מילוי מהירה ולחץ הזרקה גבוה יובילו לעלייה בלחץ המקומי של חלל התבנית, ישפרו את יכולת ההמסה לחדור לתוך פער התאמה של התבנית, והרחבת התבנית כדי לייצר חזית, אם כי המוצר אינו מלא דבק בשלב זה.

ניתוח גורמי ההצלפה מבוסס על הנחת היסוד שכוח ההידוק מספיק, וקשה לנתח את הגורמים להצלפות כאשר כוח ההידוק אינו מספיק. הניתוח הבא מבוסס על כוח הידוק מספיק. על פי כמה מצבים של לבישת חזית, יכולות להיות הסיבות הבאות ללבוש חזית:

המקרה הראשון: כאמור לעיל, בתנאים של טמפרטורה נמוכה, מהירות נמוכה ולחץ נמוך, כאשר המוצר אינו מלא דבק, קצה ההטיה כבר התרחש. הסיבות האפשריות העיקריות הן: דיוק לא מספיק בייצור עובש ופער התאמה גדול מדי;

המקרה השני: כאשר המוצר פשוט מלא דבק, יש התכווצות מקומית ואין חזית; כאשר מגבירים את לחץ ההזרקה כדי לשפר את ההתכווצות המקומית של המוצר, החזית תופק. הסיבות האפשריות הן:

1) טמפרטורת החומר גבוהה מדי. אם טמפרטורת החומר גבוהה מדי, צמיגות ההיתוך נמוכה והנוזליות טובה, וככל שהיכולת של ההיתוך לחדור לחלל ההתאמה של התבנית חזקה יותר, זה יוביל ליצירת החזית.

2) מהירות ההזרקה מהירה מדי ולחץ ההזרקה גבוה מדי (וכתוצאה מכך רוויה על-מילוי). מהירות מהירה מדי, לחץ הזרקה גבוה מדי, במיוחד לחץ הזרקה גבוה מדי, ישפר את יכולתו של ה-'

3) נזילות הפלסטיק גבוהה מדי. ככל שנזילות הפלסטיק טובה יותר, צמיגות ההיתוך נמוכה יותר ויכולתה של ההיתוך לקדוח בחלל ההתאמה של העובש חזקה יותר, קל לייצר חזית. לאחר סיום ייצור התבנית, הסתיימו סופי העומק של חריץ הפליטה של ​​התבנית, ופער ההתאמה של התבנית ייעשה לייצור סוג אחר של פלסטיק בעל נזילות טובה, שייצור חזית.

4) חוזק התבנית אינו מספיק. כאשר חוזק העיצוב של התבנית אינו מספיק, כאשר חלל התבנית נושא את הלחץ של נמס הפלסטיק, הוא יתעוות ויתרחב, והקולואיד יבלוט אל תוך פער התבנית וכתוצאה מכך קדמי.

5) עיצוב מוצר בלתי סביר. מיקום הדבק המקומי של המוצר עבה מדי, וההתכווצות במהלך ההזרקה היא רבה מדי, מה שיוביל להתכווצות מקומית. על מנת להתאים את הצטמקות המוצרים המקומית, לעיתים קרובות יש צורך להשתמש בלחץ הזרקה גבוה יותר ובזמן הזרקה ארוך יותר למילוי ולשמירה על הלחץ, מה שמוביל לחוזק ולעיוות לא מספיק של התבנית.

6) טמפרטורת העובש גבוהה מדי. טמפרטורה גבוהה של עובש יכולה לא רק לשמור על נזילות טובה של פלסטיק ולהפחית את אובדן הלחץ, אלא גם להפחית את חוזק התבנית, מה שיוביל גם להתרחשות קיפוח.

המקרה השני הוא הבעיה הנפוצה ביותר בייצור דפוס הזרקה, אשר לא ניתן לפתור את&# 39 בכל האמצעים הטכנולוגיים, והיא המטרידה ביותר עבור טכנאי הזרקות. במקרה זה, האמצעי החשוב ביותר הוא תיקון התבנית. הפתרונות הם:

1) הפחתת דבק מקומי של מוצרים. ניתן לשפר את בעיית ההצטמקות של המוצר, לחץ ההזרקה יופחת, העיוות של התבנית יהיה קטן, וניתן יהיה לרסן את החלק הקדמי לאחר דילול מיקום הדבק. זו השיטה היעילה והנפוצה ביותר.

2) הגדל את נקודת האכלת הדבק. על ידי הגדלת נקודת הזילוף, ניתן להפחית את תהליך ההזרקה והלחץ, ולחץ על חלל התבנית יופחת, מה שיכול לפתור ביעילות את בעיית הנפילה הקדמית. להגדלת נקודת הזיגה, במיוחד במצב ההתכווצות של המוצר, יכולה להיות השפעה מיידית על הפחתת לחץ ההזרקה של חלל העובש. זו גם אחת השיטות הנפוצות.

3) לחזק את החלק המקומי של התבנית. לפעמים ניתן לחזק את העיוות של הטפסות על ידי הוספת סד בין הטפסות הניתנות לפלטת המפלט.