ניתן לחלק פגמים מבריקים במשטח כללי לשלושה סוגים הבאים: כשל עובש, שליטה לא נכונהדְפוּסתנאים ושימוש לא נכון בחומרי יציקה.
I. כישלון עובש
מכיוון שמשטח החלק הפלסטי הוא מראהו החיצוני של משטח חלל התבנית, אם ישנם פגמים במשטח כגון צלקות, קורוזיה ומיקרופורוסים על פני התבנית, הוא יועתק למשטח החלק הפלסטי כדי לייצר ברק ירוד. . אם יש כתם שמן, לחות, כמות גדולה מדי של חומר שחרור או בחירה לא נכונה על משטח החלל, זה גם יהפוך את משטח חלקי הפלסטיק לכהה.
לכן, משטח החלל של התבנית צריך להיות בעל גימור טוב, ועדיף לאמץ טיפול ליטוש או ציפוי כרום. יש לשמור על משטח החלל ויש להסיר כתמי שמן ומים בזמן. המגוון והמינון של חומר השחרור צריכים להיות מתאימים.
לטמפרטורת העובש יש השפעה רבה גם על איכות פני השטח של חלקי הפלסטיק. באופן כללי, לסוגים שונים של פלסטיק יש הבדלים גדולים במבריקות פני השטח בטמפרטורות עובש שונות, וטמפרטורת עובש גבוהה או נמוכה מדי תוביל לברק ירוד. אם טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, ההיתוך יתמצק מיד לאחר המגע עם חלל התבנית, מה שיצמצם את שחזור משטח חלל התבנית.
על מנת להגביר את הברק, ניתן להגדיל כראוי את טמפרטורת התבנית. עדיף להכניס מים חמים למעגל קירור התבנית, כך שניתן יהיה להעביר את החום במהירות בחלל התבנית כדי למנוע הארכת מחזור הדפוס. שיטה זו יכולה גם להפחית את הלחץ השיורי במהלך הדפוס.
בנוסף, כשלים בעובש כגון שיפוע שקע קטן מדי, שינוי פתאומי של עובי החלקים, צלעות עבות מדי, שינוי קטן או פתאומי מדי של השער וקטע הרץ, פעולת גזירה גדולה מדי של מערכת השערה, זרימת התכה סוערת ופליטה ירודה של עובש ישפיע על איכות פני השטח של חלקי פלסטיק, וכתוצאה מכך מבריק גרוע במשטח.
כיצד לבטל פגמים במשטח של מוצרים יצוקים.
שנית, שליטה לא נכונה בתנאי הדפוס
אם מהירות ההזרקה מהירה או איטית מדי, לחץ ההזרקה נמוך מדי, זמן ההחזקה קצר מדי, לחץ המגדש אינו מספיק, כרית החיץ גדולה מדי, חור הזרבובית קטן מדי או הטמפרטורה מדי נמוך, ביצועי פיזור המילוי של פלסטיק מחוזק סיבים ירודים מדי, המילוי חשוף או למילוי נייר האלומיניום אין חלוקה כיוונית, טמפרטורת החבית נמוכה מדי, פלסטיזת ההיתוך גרועה וההיצע אינו מספיק, מה שיוביל ל מבריק גרוע של חלקי פלסטיק. לכן, יש להתאים אותו בהתאם למצב הספציפי.
אם יש אזור חשוך ליד השער או בחתך המשתנה, ניתן לבטלו באמצעות הפחתת קצב ההזרקה, שינוי מיקום השער, הרחבת שטח השער והגדלת מעבר הקשת בחתך המשתנה.
אם יש שכבה לבנה חלבית דקה על פני החלק הפלסטי, ניתן להפחית כראוי את מהירות ההזרקה. אם מבריק המשטח ירוד עקב ביצועי פיזור לקויים של חומר המילוי, יש להשתמש בשרף בעל נזילות טובה יותר או בורג בעל יכולת ערבוב חזקה יותר.
שלישית, חומרי הגלם העיצוביים אינם עומדים בדרישות השימוש
חומרי גלם שאינם עומדים בדרישות השימוש יובילו גם לברק משטח ירוד של חלקי פלסטיק. הסיבות ושיטות הטיפול הן כדלקמן:
1. תכולת המים או חומרים נדיפים אחרים בחומרי הגלם העיצוביים גבוהה מדי, והרכיבים הנדיפים מתעבים בין דופן החלל של התבנית לבין ההיתוך במהלך התבנית, וכתוצאה מכך מבריק גרוע של חלקי הפלסטיק. יש לייבש את חומרי הגלם מראש.
2. חומרי הגלם או חומרי הצבע מתפרקים ומבהירים, וכתוצאה מכך מבריק גרוע. יש לבחור חומרי גלם וחומרי צבע עם עמידות בטמפרטורה גבוהה.
3. הנוזליות הירודה של חומרי הגלם גורמת למשטח חלקי הפלסטיק לא להיות צפוף, וכתוצאה מכך מבריק גרוע. יש להשתמש בשרף בעל נזילות טובה יותר, או להוסיף כמות נאותה של חומר סיכה ולהעלות את טמפרטורת העיבוד.
4. חומרי הגלם מעורבבים עם חומרים זרים או חומרי גלם שאינם ניתנים למעורבות. יש להשתמש בחומרים חדשים.
5. גרגריות לא אחידה של חומרי גלם. יש להקרין חומרי גלם עם הבדל גדול מדי בגודל החלקיקים.
6. מבריק ירוד של שרף גבישי בגלל קירור לא אחיד. יש לשלוט על טמפרטורת התבנית וטמפרטורת העיבוד בצורה סבירה. עבור חלקי פלסטיק עבות דופן, אם הקירור אינו מספיק, פני חלקי הפלסטיק יהיו שעירים והמבריק יהיה כהה. הפיתרון הוא להוציא את חלקי הפלסטיק מהתבנית ולהכניס אותם מיד לתבנית מכבישה קרה ספוגה במים קרים לקירור ועיצוב.
7. שיעור החומרים הממוחזרים בחומרי הגלם גבוה מדי, מה שמשפיע על הפלסטיקה האחידה של חומרים מותכים. יש להפחית את המינון.
