●
● סיווג דפוס זרימה: 1) דפוס זרימת נחש - כאשר נמס נכנס לעובשחלל מהשער, הוא מייצר אפקט סילון, שהוא כמו נחש על פני המוצר, ולכן הוא נקרא דפוס זרימת נחש. 2) דפוס גל - ההיתוך זורם בצורה לא יציבה בחלל התבנית, שהוא מהיר ואיטי, וזה בדיוק כמו גלים על פני המוצרים, ולכן זה נקרא דפוס נודד.
3) הפשטה קרינתית - בדרך כלל היא מופיעה רק ליד השער, וכאשר ההיתוך נכנס לחלל התבנית, הוא מייצר סילון, שהוא רדיאלי על פני המוצר, ולכן הוא נקרא הפשטה רדיאלית. 4) פס פלואורסצנטי - מתח הגזירה הנגרם כתוצאה מזרימת ההיתוך גורם למשטח המוצר לייצר ברק דומה מאוד לזה של גוף גחלילית, ולכן הוא נקרא פס פלורסנט.
● הפיתרון לדפוס הזרימה
1) רצף נחש
● כאשר עומק השער קטן בהרבה מעומק הכניסה של חלל התבנית, וקצב מילוי התבנית גבוה מאוד וזרימת ההיתוך הופכת לזרימת סילון בלתי יציבה, ההיתוך הזורם לאחר שהתגבש הסילון הקדמי ימלא את חלל התבנית, ואז יופיע פס נחש על פני המוצר.
● פתרונות:
שנה את תנאי התהליך. על ידי הפחתת קצב ההזרקה, אפקט הסילון יבוטל בהדרגה, ומצב זרימת ההיתוך יתרחב, מה שיגרום למוצר להיות איכותי יותר על פני השטח בנוסף, הגדלת טמפרטורת התבנית וטמפרטורת ההיתוך תפחית גם את אפקט הסילון ותגרום ל זרימת התכה מתרחבת.
שנה את גודל שער התבנית. כאשר עומק השער קטן מעט יותר מעומק החלל, התפשטות היציאה של הסילון גורמת להתכה בחלק האחורי להתמזג עם חזית הסילון לא רחוק מהחזית, מה שהופך את אפקט הסילון לא מובן מאליו. כאשר עומק השער שווה לעומק החלל או קרוב אליו, קצב מילוי התבנית נמוך ויוצר זרימה מתרחבת.
③ שנה את זווית שער העובש. הזווית בין שער התבנית לתבנית הנעית היא 4o ～ 5o ~ 5 o, כך שכאשר הנמסה זורמת מהשער, היא תחסום בתחילה על ידי קיר החלל, מה שיכול למנוע התרחשות של נחש נחש.
④ שנה את מיקום שער התבנית. קביעת שער התבנית במיקום הקרוב ביותר לדופן החלל (בניצב לכיוון השער) תמנע מההיתוך לזרום מההתחלה מקיר החלל בהתחלה, וגם יכולה למנוע את הופעת הסילון, מה שהופך אותו לזרימה מתרחבת ובכך להימנע מהופעת רצף נחשים.
2) קווים גלי
● בתהליך מילוי ההיתוך, זרימת ההיתוך החדשה מרובדת מהשכבה הפנימית, שדוחפת את הגל הקדמי לנוע, ואילו קצה הגל הקדמי נמתח ברציפות. בגלל עמידות הזרימה, לחץ ההיתוך עולה מאוחר יותר והאדוות שנוצרו רק מלפנים משטחים ומועברים קדימה, וכתוצאה מכך הצטברות סטגנציה, וכך נוצרים קווים גלים על פני המוצר. במיוחד במקרה של קצב הזרקה גבוה, לחץ הזרקה נמוך או מבנה עובש בלתי סביר, ההיתוך זורם מעלה ומטה, בעוד ש- PP מתגבש במהירות ובאיטיות, מה שככל הנראה יגרום להתגבשות לא עקבית על פני המוצר וליצור קווים גלים על המוצר משטח.
● פתרונות:
שנה את תנאי התהליך. על ידי שימוש בלחץ גבוה והזרקה במהירות נמוכה ניתן לשמור על יציבות זרימת ההיתוך ובכך למנוע התרחשות של קווים גליים.
הגדל את טמפרטורת המוות. עם עליית טמפרטורת העובש, נזילות ההיתוך עולה. עבור פולימר גבישי, טמפרטורה גבוהה יותר מועילה לאחידות התגבשות, ובכך מקטינה את הופעתם של קווים גליים.
③ שנה את מבנה החלל. מבנה התבנית יכול גם לגרום לקווים גליים על פני המוצר. אם הקצוות והפינות של ליבת התבנית בולטים, התנגדות זרימת ההיתוך גדולה, מה שיגרום לחוסר יציבות בזרימת ההיתוך וליצור קווים גלים. לכן, שינוי הקצוות והפינות של ליבת התבנית, מה שהופך אותה למאגר חיץ, שמירה על זרימת ההיתוך יציבה, יכול למנוע התרחשות של קווים גלי.
④ שנה את עובי המוצרים. עובי מוצר לא אחיד יגרום לעלייה וירידה בהתנגדות זרימת ההיתוך, וכתוצאה מכך זרימת התכה לא יציבה. לכן, יש לתכנן את עובי המוצר בצורה אחידה ככל האפשר, מה שיכול גם למנוע התרחשות של קווים גלים.
3) דפוס קרינה
● כאשר קצב ההזרקה גבוה מדי והריסס מותך, מכיוון שלמסת יש אלסטיות, כאשר ההיתוך זורם במהירות מחבית הטעינה לחלל התבנית דרך שער התבנית, ההתאוששות האלסטית של ההיתוך מהירה מדי, וגורמת ל להמיס כדי להישבר וליצור קווי קרינה.
● פתרונות:
שנה את תנאי התהליך. על ידי שימוש בלחץ גבוה ובהזרקה במהירות נמוכה ניתן להגדיל את זמן הזרימה של ההיתוך האלסטי באותו אורך הזרימה, ולהעלות את מידת הכישלון האלסטי ובכך להפחית את הופעת פסי הקרינה.
שנה את צורת שער התבנית. על ידי הגדלת השער או שינוי השער לצורת מאוורר, ניתן להחזיר מעט את האלסטיות של ההיתוך לפני שהוא נכנס לחלל התבנית, ולמנוע את ההיתוך בהיסד.
③ להאריך את אורך הרץ הראשי של התבנית. לפני שההמסה נכנסת לחלל התבנית, היא עלולה לגרום לאלסטיות שלה להיכשל, מה שיכול למנוע גם את שבר ההיתוך. ④ הציוד מוחלף בזרבובית מורחבת. הארכת נתיב הזרימה של ההיתוך לפני חלל התבנית מגדילה את מידת הכשל האלסטי של ההיתוך, וגם יכולה להימנע מפסים רדיאליים הנגרמים על ידי שבר התכה.
4) דפוס פלואורסצנטי
כאשר ההיתוך זורם בחלל התבנית, קצה אחד של השרשרת המולקולרית ליד שכבת ההתמצקות קבוע על שכבת ההתמצקות, ואילו הקצה השני נמתח על ידי השרשרת המולקולרית הסמוכה לאורך כיוון הזרימה. עמידות הזרימה וקצב הזרימה של ההיתוך ליד דופן החלל הם הגדולים ביותר והתנגדות הזרימה וקצב הזרימה במרכז החלל הם הגדולים ביותר, וכך נוצר שיפוע מהירות בכיוון הזרימה. לכן, כאשר קצב ההזרקה קטן, לחץ ההזרקה גבוה או עובי המוצר דק, כוח הגזירה ומידת הכיוון של ההיתוך ליד דופן החלל הם החזקים ביותר, והפולימר נמתח כדי להראות מתח פנימי בזרימה. , וכתוצאה מכך פסי ניאון על פני המוצר.
● פתרונות:
שנה את תנאי התהליך. עם הזרקת לחץ בינוני ומהיר בינוני, עם עליית קצב ההזרקה, זמן הקירור של ההיתוך באותו אורך ענף הזרימה מצטמצם, התמצקות ההיתוך ליחידת נפח איטית יחסית, הלחץ הפנימי של המוצר נחלש , ומראה קווי הקרינה על פני המוצר מצטמצם.
② הגדל את טמפרטורת התבנית. בהשוואה לטמפרטורת התבנית, ניתן להאיץ הרפיית מקרומולקולות ולצמצם את האוריינטציה המולקולרית והמתח הפנימי ובכך להפחית את הופעתם של קווי פלורסנט על פני המוצרים.
שנה את מבנה החלל והגדיל את עובי המוצר. ככל שהמוצר עבה יותר, כך קירור ההיתוך איטי יותר, זמן הרפיית המתח ארוך יותר ומתח הכיוון קטן יותר ובכך מצמצם את פסי הפלורסנט.
④ טיפול בחום (אפייה בתנור או רתיחה במים חמים). טיפול בחום מעצים את תנועת מקרומולקולות, מקצר את זמן הרגיעה ומחזק את אפקט דה-אוריינטציה ובכך מפחית את פסי הקרינה.
