1. סוגים של דפוס פלסטיק:
A דפוס הזרקה: זוהי שיטה שחומר פלסטי מחומם ונמס בחבית החימום של מכונת ההזרקה ואז ההמסה נדחפת לחלל של עובש סגור על ידי בורג הדדי. זה לא יכול רק לייצר מוצרים בעלי דיוק גבוה ואיכותי עם תפוקה גבוהה, אלא גם לעבד סוגים רבים של פלסטיקים, עם תפוקה גדולה (בערך 1/3 מכמות הפלסטיק הכוללת) ויישומים רחבים. לכן דפוס הזרקה הוא אחת משיטות הדפוס החשובות בעיבוד פלסטי.
B יציקת שחול: שחול היא שיטה ליצירת פלסטיק ללא הפסקה דרך משטח במצב זורם על ידי חימום ולחץ במכבש. משמש בדרך כלל לצלחות. צִנוּר. מונופילמנט. משי שטוח. סרט דק. נעשה שימוש נרחב בציפוי חוט וכבלים וכו '. תשואה גבוהה. לכן זו אחת משיטות היצירה החשובות בעיבוד פלסטי.
יציקת קצף C: מתייחס להוספת חומר הקצפה מתאים לחומרים מקציף לייצור מוצרים נקבוביים או מוקצפים. למוצרים מוקצפים יש צפיפות יחסית נמוכה, חוזק ספציפי גבוה, צריכה נמוכה של חומרי גלם ונקודות מתח שוות של בידוד קול ובידוד חום. חומרים מוקצפים כוללים PVC, PE ו- PS וכו '. המוצרים הם: סרטים, צלחות, צינורות ופרופילים. ניתן לחלק את הקצף לקצף כימי וקצף פיזי.
יציקת מכה אלקטרונית: ניפוח (הרחבת סרט) דפוס (או דפוס מכה חלולה) מתייחס לשיטת יציקה של פיצוץ פריזונים או יריעות תרמופלסטיות חמות בתבנית סגורה למוצרים חלולים באמצעות לחץ נוזל (אוויר דחוס). מיכלי פלסטיק המיוצרים בשיטה זו. כמו בקבוקים שונים, חביות מרובעות, עגולות או שטוחות, מיכלי בנזין וכו ', נעשה שימוש נרחב ופיתחו לאחרונה חלקים תעשייתיים שונים ומוצרים לשימוש יומיומי, כמו מוצרי קופסא כפולה ותופים גדולים בצורת L. משטח. לוח גלישה. גב מושבים ושולחנות, וספוילר קדמי לרכב. כיסוי החגורה. לוּחַ מַחווָנִים. צינורות מיזוג אוויר ואוורור וכד 'יושמו בפועל והחומרים המעובדים התפתחו מפלסטיק יומיומי לפלסטיק הנדסי. כעת דפוס המכה הפך לאחת משיטות הדפוס החשובות בעיבוד פלסטי.
אך השלבים הבסיסיים בתהליך דפוס המכה הם: 1. חומרי התכה. 2. השרף המותך נוצר לצינור או ללינה. 3. ממיסים ואטמים את האזור החלול בתבנית המכה. 4. לפוצץ את החלק בתבנית. 5. לקרר את המוצר המעוצב. 6. הוציאו את המוצר מהתבנית. 7. זמירה.
דפוס מכה הזרקה F: דפוס מכה בהזרקה הוא שיטת דפוס מכה. ראשית, פלסטיק הופך לחיבור עם קרקעית על ידי דפוס הזרקה, ואז הוא מועבר לתבנית מכה לפוצץ למוצר חלול. ניתן להשתמש בשיטה זו לצרכים יומיומיים. קוסמטיקה. תרופה. מכולות אריזה למזון וכו '. אך נפחו לא יעלה על 1 ל'. פלסטיקים נפוצים הם פוליאתילן. קלקר ופוליוויניל כלוריד וכו '.
דפוס מכה שחול G: דפוס מכה שחול הוא שיטת דפוס מכה. שלא כמו דפוס מכה הזרקה. חברו מיוצר על ידי שחול.
יציקת מתיחת H: דפוס מכה למתוח הוא שיטת דפוס מכה. זה מוחצן. דפוס הזרקה וכו 'ואז מחמם את האזור לטמפרטורת השרטוט. מתיחה אורכית מתבצעת על ידי כוח מכני פנימי (כגון קוטר) או חיצוני (כגון מהדק). במקביל או במאוחר יותר הוא מנופח על ידי אוויר דחוס למתיחה רוחבית.
2. מבוא לעיקרון דפוס הזרקה ותהליך הזרקה
דפוס הזרקה (או דפוס הזרקה) היא שיטה בה מחממים ונמסים פלסטיק בחבית החימום של מכונת ההזרקה, ואז הודפים את ההמסה לחלל של עובש סגור על ידי בוכנה או בוכנה הדדית. זה לא יכול רק לייצר מוצרים בעלי דיוק גבוה ואיכותי עם פרודוקטיביות גבוהה, אלא גם יכול לעבד סוגים רבים של פלסטיקים ביישומים רחבים, כך שיצוק הזרקה הוא אחת משיטות הדפוס החשובות בעיבוד הפלסטיק.
פונקציות בסיסיות של מכונת הזרקה:
דפוס הזרקה מתממש על ידי מכונת הזרקה. הפונקציות הבסיסיות של מכונת הזרקה הן: 1. חימום הפלסטיק למצב מותך; לחץ על לחץ מופעל על ההמסה, ונמסים את המסה כדי למלא את חלל העובש.
תהליך / ציוד הזרקה של הזרקה
פעולת ההזרקה של תרמופלסטים נעשית בדרך כלל על ידי פלסטיקה. מילוי עובש. דחיסה וקירור וכו '. הציוד המשמש הוא מכונת הזרקה. עובש הזרקה וציוד עזר (כגון ייבוש חומרים וכו ').
מכשיר הזרקת C:
מכשיר ההזרקה מפוצץ בעיקר בתהליך של הזרקת מכונת. מדידה. הזרקה, שמירה על לחץ והזנה וכו '. מכשיר הזרקת בורג נמצא בשימוש נרחב, אשר נוצר על ידי איחוד פלסטלי בורג וזריקת הזרקה לבורג אחד.
בעיקרו של דבר, יש לקרוא לזה מכשיר הזרקת ריבוי מוטים קואקסיאליים. כאשר הוא עובד, הפלסטיק בקופץ נופל לחבית החימום לפי משקל משלו, והפלסטיק נע קדימה לאורך חריץ הבורג בסיבוב הבורג. בשלב זה, החומר מחומם על ידי התנור שמחוץ לחבית החימום, ובמקביל, יש חום שנוצר על ידי גזירה בפנים, והטמפרטורה עולה להתכה.
עם אחסון חומרים בקצה הקדמי של חימום החימום, כוח התגובה (לחץ גב) הנוצר על ידי חומרים אלה דוחף את הבורג לאחור, ומתג הגבלה משמש להגבלת כמותו הפוכה. כאשר הבורג נסוג למצב מסוים, הבורג מפסיק להסתובב ובכך קובע (מדידה) את כמות ההזרקה פעם אחת.
לאחר שהתקרר החומר בתבנית, לאחר הוצאת המוצר, התבנית נסגרת שוב, ותהליך ההזרקה מתחיל. בשלב זה, הצילינדר ההידראולי (גליל ההזרקה) של מתקן ההזרקה מפעיל כוח על הבורג, והבורג הופך למוט ירי בלחץ גבוה, והמסה בקצהו הקדמי מוזרק לתבנית מהזרבובית.
מתקן הזרקת בורג מורכב מבורג, חבית, זרבובית ומתקן נהיגה. בדרך כלל מחולק בורג הזרקה לשלושה שלבים: הזנה, דחיסה ומדידה. יחס הדחיסה הוא 2 ~ 3 ויחס האורך לקוטר הוא 16 ~ 18. כשממיסים את ההמסה מהזרבוב, מכיוון שכוח ההזרקה על המסה בלחץ מפחד מכוח התגובה, חלק מההמסה יזרום בחזרה לאחור דרך חריץ הבורג של הבורג. כדי למנוע תופעה זו, מותקן שסתום בדק בסוף הבורג. עבור PVC קשיח משמשים ראשי בורג חרוטי.
הקנה הוא החלק שמחזיק את הבורג, העשוי מחומר עמיד בחום. עשוי פלדה עמידה בלחץ גבוה. מערכים של סלילי חימום חשמליים מותקנים על פריפרי החבית כדי לחמם את החומרים בקנה, וצמידים תרמיים משמשים לשליטה על הטמפרטורה, כך שלפלסטיק יש טמפרטורה מתאימה.
הזרבובית היא חלק המעבר המחבר בין הקנה והתבנית, עליה מותקנת טבעת חימום עצמאית, מכיוון שהיא חלק חשוב המשפיע ישירות על מצב ההיתוך של הפלסטיק. באופן כללי, חרירים פתוחים משמשים בעיצוב הזרקה לפולי צמיגות נמוכה (אמין יחידה). נחיר שסתום מחט משמש.
הסיבוב של בורג ההנעה יכול להיות מנוע או מנוע הידראולי, והתנועה ההדדית של הבורג מתממשת על ידי לחץ הידראולי.
הפרמטרים של מכונת הזרקה המאופיינת על ידי מכשיר הזרקה הם כדלקמן: כמות ההזרקה מתייחסת לכמות המרבית המוזרקת לתבנית בכל פעם, שיכולה לבוא לידי ביטוי על ידי המסה של נמס קלקר שהוזרק או נפח המסה המוזרק; לחץ הזרקה מתייחס ללחץ המופעל על חתך הקנה במהלך ההזרקה; מהירות ההזרקה מתייחס למהירות התנועה של הבורג בזמן ההזרקה.
מכשיר הידוק עובש D
בנוסף להשלמת פעולת הפתיחה והסגירה של התבנית, המשימה העיקרית של מתקן ההידוק לתבנית היא להתנגד ללחץ הגבוה של המסה המוזרק לתבנית בכוח מספיק לנעילת התבנית. אל תתן 39G; אל תיתן לזה להיפתח.
בין אם מנגנון ההידוק הוא מכני, הידראולי או הידרו-מכני, פתיחת הסגירה של העובש תהיה גמישה, דייקן, מהיר ובטוח. על פי הדרישות הטכנולוגיות, עובש הפתיחה והסגירה חייב להיות בעל פונקציית חיץ, ומהירות הריצה של התבנית צריכה להיות מהירה ואז איטית בעת סגירת התבנית, ואיטית ואז איטית בעת פתיחת התבנית. כדי למנוע פגיעה בתבנית ובמוצר.
הכוח המופעל על התבנית בכדי לשמור על סגירת התבנית בתהליך הדפוס נקרא כוח ההידוק, וערכו צריך להיות גדול יותר מתוצר לחץ החלל ואזור ההקרנה של החלק (כולל הרץ). הלחץ הממוצע בחלל העובש הוא בדרך כלל בין 20 ל 45 מגה מגה.
מכיוון שהקו הקפדני של כוח ההידוק משקף את גודל המוצרים המיוצרים על ידי מכונת הזרקה, כוח ההידוק המרבי של מכונת ההזרקה משמש לעיתים קרובות כדי לבטא את המפרט של מכונת הזרקה, אך יש גם קשר יחסי בערך בין כוח ההידוק ל כמות הזרקה. עם זאת, הביטוי של כוח ההידוק אינו יכול לשקף ישירות את נפח מוצרי ההזרקה, וזה לא נוח לשימוש. יצרנים רבים בעולם משתמשים בכוח הידוק / נפח הזרקה שווה כדי לבטא את המפרט של מכונות הזרקה. עבור נפח הזרקה, על מנת שיהיה תקן השוואה משותף למכונות שונות, נקבע נפח ההזרקה התיאורטי כאשר לחץ ההזרקה שוב ושוב הוא 100 מגה-ספיגה, כלומר נפח הזרקה שווה ערך=נפח הזרקה תיאורטי * לחץ הזרקה מדורג / 100 מגפ"ס.
מערכת בקרה E
מערכת הבקרה ההידראולית של מכונת הזרקה מחולקת בעיקר למערכת בקרה הידראולית רגילה, מערכת בקרת סרוו ומערכת בקרה פרופורציונלית. . בגלל המורכבות של המערכת ההידראולית, נייר זה לוקח את מערכת מעגל הנפט השסתומי היחסי כדוגמא כדי להסביר את המתווה. המאפיין של מערכת זו הוא שישנם אלמנטים פרופורציונליים (שסתום זרימה פרופורציונלי פרופורציונלי או שסתום היפוך פרופורציונאלי של זרימה פרופורציונלית, שסתום לחץ אלקטרומגנטי פרופורציונלי) לשליטה בזרימה במערכת מעגלי הנפט.
באמצעות הפעולה הפרופורציונית של אות סימולציה חשמלית חיצונית וכוח מגנטי, ניתן לשלוט בכמות הפתיחה של ליבת השסתום או בכוח הקפיץ של ליבת השסתום כדי לשלוט בזרימת המערכת או בלחץ, בכדי להשיג את מהירות ההזרקה, מהירות הבורג, מהירות פתיחה וסגירה ולחץ הזרקה. מחזיק לחץ. מומנט בורג. דחף מושב ההזרקה. כוח פליטה. לחץ ההגנה על עובש יושלט על ידי בקרה שלב אחד, רב שלבי או שלב.
