הביקוש לחלקים קטנים וקלים הפך את הזרקת הקיר לדק את הביצועים החשובים ביותר של מכונת הזרקה. "קיר דק" מוגדר בדרך כלל על ידי חלקים אלקטרוניים קלים בעובי קיר פחות מ -1 מ"מ. לחלקי רכב גדולים "קיר דק" יכול להיות 2 מ"מ. בקצרה, מוצרים בעלי קירות דקים דורשים שינויים בטכנולוגיית העיבוד: לחץ מהיר יותר ומהירות, זמן קירור קצר יותר, שינויים בפליטת החלקים וסידור השער. להלן הדרישות של דפוס הזרקה בקיר דק למכונת הזרקה ועובש.
מכונת הזרקה
ניתן להשתמש במכונת ההזרקה הסטנדרטית לייצור סוגים רבים של מוצרים בעלי קירות דקים. נכון לעכשיו, הביצועים של מכונת ההזרקה החדשה טובים בהרבה מזה שלפני 10 שנים. עם פיתוח חומר, טכנולוגיית שערים ועיצוב, הביצועים של מכונת הזרקה סטנדרטית למילוי חלקים בעלי קירות דקים מורחבים עוד יותר. עם זאת, בשל הפחתה מתמשכת של עובי הקיר, יש צורך במכונת הזרקה מיוחדת יותר עם ביצועים במהירות גבוהה ולחץ גבוה.
לדוגמא, זה נורמלי לחלק אלקטרוני בעובי פחות מ- 1 מ"מ, זמן מילוי פחות מ- 0.5 שניות ולחץ הזרקה יותר מ- 210mpa. מכונת ההזרקה ההידראולית לדפוס הזרקה בקיר דק מיועדת עם מצבר לחץ, שיכול להניע דפוס הזרקה וסגירת עובש לעיתים קרובות. זמינות גם כל מכונות ההזרקה החשמליות ומכונות הזרקה חשמליות / הידראוליות בעלות ביצועים במהירות גבוהה ובלחץ גבוה. על מנת לעמוד בלחץ הגבוה של מכונת ההזרקה החדשה, הערך המינימלי של כוח ההידוק חייב להיות 5-7 טון / אינץ '(שטח ההקרנה).
בנוסף, כאשר עובי הקיר יורד ולחץ ההזרקה עולה, הטפסות הגדולות עוזרות להפחית את הכיפוף. היחס בין מוט המשיכה של מכונת ההזרקה למוצרים בעלי קירות דקים לעובי הטפסות הוא 2: 1 או פחות. בייצור מוצרים בעלי קירות דקים, בקרת מהירות ההזרקה ולחץ, כמו גם פרמטרים לעיבוד אחרים, מועילה לשליטה על המילוי והלחץ שמירה על לחץ גבוה ומהירות גבוהה.
באשר לנפח ההזרקה, גליל הקוטר הגדול לעתים קרובות גדול מדי. נפח ההזרקה המומלץ הוא 40% - 70% מקיבולת הצילינדר. מחזור הדפוס הכולל של מוצרים בעלי קירות דקים מתקצר מאוד. אפשר להפחית את נפח ההזרקה המינימלי ל 20% - 30% מיכולת הצילינדר. המשתמשים חייבים להיות זהירים מאוד בעת דפוס הזרקה, מכיוון שחומרים, נפח הזרקה קטן פירושו שהחומר נשאר בחבית לאורך זמן רב יותר, מה שיוביל לשפלת ביצועי המוצר.
עובש
המהירות היא אחד הגורמים העיקריים להצלחת דפוס הזרקה לקיר דק. מילוי עובש מהיר ולחץ גבוה יכולים להזריק את החומר התרמופלסטי המותך לחלל העובש במהירות גבוהה, על מנת למנוע התמצקות קר של השער. אם מלא חלק סטנדרטי בשתי שניות, עובי המות יופחת ב- 25%, וזמן המילוי עשוי להיות מופחת ב- 50%, רק שנייה אחת.
אחד היתרונות של דפוס הזרקה דק-דפתי הוא שכאשר העובי מופחת, צריך פחות קירור של חומר. ככל שהעובי פוחת, ניתן להפחית את מחזור היצירה בחצי. ההגדרה הסבירה של מכשיר העברת המסה הופכת את הרץ והרץ החם לא לפגוע בקיצור תקופת ההרכבה. השימוש בספינות ראנים וחוטים מסייע למזער את מחזור הדפוס. בנוסף, עלינו לקחת בחשבון גם את חומר העובש.
פלדת P20 נמצאת בשימוש נרחב ביציקת מוצרים מסורתיים, אך בשל הלחץ הגבוה יותר של הזרקת קיר דק, התבנית חייבת להיות יציבה מאוד. H-13 ופלדות קשיחות אחרות מוסיפות גורם בטיחות נוסף למוטים בעלי קירות דקים. עם זאת, עלות התבנית המוצקה עשויה להיות גבוהה ב -30% - 40% מהעלות של התבנית הסטנדרטית. אך עלויות מוגדלות מתקזזות לרוב על ידי ביצועי ייצור משופרים.
