יש לבחור את הפלדה המתאימה בהתאם לדרישות היישום. אם מדובר באב-טיפוס, אין הכרח להשתמש בפלדת למות מוקשה. ברוב המקרים, פלדה או אלומיניום מוקשה מראש משמשים בדרך כלל להפחתת עלויות ומאפשרים התאמת עובש במהלך טיפוס טיפוס. מתכות רכות אלו יכולות גם לעצב מספיק חתיכות בדיקה וחלקים טרומיים. פלדות למות מוקשות מראש (כגון P-20 או nakr-55) משמשות לרוב לייצור מתים בקנה מידה גדול, מכיוון שלא מעשי להקשיח פלדות למות ביישומים גדולים.
במקרה של ייצור גבוה, יש צורך להשתמש בפלדת למות מוקשה לליבה וחלל. S-7, H-13 ופלדת אל חלד 420 הן הפלדות הנפוצות ביותר. S-7 היא פלדת למות מצוינת, אשר ניתן להשתמש בה בייצור ותפעול במשך זמן רב. אם יש צורך בטמפרטורות נמס ועובש גבוהות, יש להשתמש בפלדת H-13. ה- H-13 יכול לשמש גם ליצירת סעפות רצים חמות. טמפרטורת ההרפיה של H-13 גבוהה מאוד, והיא יכולה לעמוד בטמפרטורת עובש גבוהה של עובש מבלי להשפיע על הקשיות.
נירוסטה היא הבחירה הטובה ביותר עבור פלדת פלדה אם שדה היישום דורש עמידות בפני שחיקה גבוהה או שיהיה הרבה עיבוי בסביבה. זה יכול להיות עשוי פלדה A2, asp23 או D-2 עם עמידות בפני שחיקה גבוהה.
כל פלדות המתים יכולות להסתמך על סוגים מסוימים של הגנת ציפוי למניעת שחיקה וקורוזיה. ניתן לתקן רק נירוסטה באמצעות ריתוך ועיבוד שבבי. עבור הפלדה המצופה קיימת, רק לאחר הסרת הציפוי ניתן לתקן אותה. הציפוי יצויר מחדש לאחר התיקון.
גימור פני השטח
בהתאם לדרישות האסתטיות, דרישות הלקוח ופונקציות החלקים, משטחי החלקים הנוצרים עשויים להשתנות. ממראה SPI ා 1 כמו משטח מבריק במיוחד ועד משטח טקסטורה המתקבל על ידי טכנולוגיית תחריט, מורכב LNP יכול להיות כמעט בכל סוג של גימור פני השטח של חלקים נוצרים. חשוב להבין כי חומרים מסוימים שיפרו ביצועים עם גימור משטח עובש מסוים. לדוגמה, ביצועי הפיתוח של פוליפרופילן בתבנית עם משטח מט טובים יותר באופן משמעותי מביצוע העובש עם משטח מבריק גבוה. קשה להשיג ברק גבוה בשרף עם כמות גדולה של מילוי.
פליטה
על מנת לשפר את ביצועי העובש במידה רבה ביותר, פליטה היא חלק חשוב ממעגל הדפוס. כאשר החומר התרמופלסטי נכנס לחלל העובש, צריך להוציא את האוויר בחלל העובש. בדרך כלל חורי אוורור ממוקמים באזור המלא המלא, קרוב לתפר ובמערכת הראנר. חורי הפליטה הנוספים לאורך פריפריה של קו הפרידה יכולים לשפר מאוד את ביצועי הפליטה הכלליים. הגז שנותר בתבנית מוצג כסימני חריכה על החלקים הנוצרים. החוויה הבסיסית היא שהגז בתבנית חייב להיות מסוגל לפרוק באותה קצב של הפלסטיק שנכנס לחלל העובש.
עומק הנקבוביות משתנה בהתאם לחומר המשמש - לרוב חומרים תרמופלסטיים אמורפיים דורשים עומק נקבוביות גדול יותר בגלל הצמיגות הגבוהה שלהם.
