תרמוסטיתהזרקת פלסטיקמשתמש בורג או בוכנה כדי להפחית את צמיגות הפולימר דרך חבית מחוממת (120-260 מעלות צלזיוס), ואז להזריק אותו לתבנית מחוממת (300-450 מעלות צלזיוס). ברגע שהחומר מלא בתבנית, הלחץ נשמר. נכון להיום נוצר חיבור כימי מה שמקשה על הפולימר. מוצרים קשים (כלומר מיוצקים) ניתנים לפינוי מהתבנית כשהם חמים, ולא ניתן לעצב אותם מחדש או להמציא אותם מחדש.
0010010 nbsp;
לציוד ההזרקה יש מכשיר לסגירת נהיגה הידראולית לסגירת התבנית ומתקן הזרקה להעברת חומרים. רוב הפלסטיים התרמוסטיים משמשים בצורת גרגירים או גיליון, אותם ניתן להזין למכשיר הזרקת בורג על ידי הופר הכבידה. כשאתה מעבד את כל תרכובת הדפוס הפוליאסטר (BMC), זה כמו 0010010 ציטוט; כדור לחם 0010010 ציטוט; בוכנת האכלה משמשת בכדי לדחוס את החומר לחריץ החוט.
0010010 nbsp;
פולימרים העיבוד המשמשים בתהליך זה הם: פלסטיקה פנולית, פלסטיקה מונוליתית ליציקת פוליאסטר, מלמין, שרפים אפוקסי, פלסטיקה אוריאה פורמלדהיד, פולימרים אסטר ויניל ופלטלט דיאלל (DAP).
מרבית הפלסטיקים התרמוסטיים מכילים מספר גדול של חומרי מילוי (עד 70% במשקל) כדי להפחית עלויות או לשפר את הצטמקותם הנמוכה, חוזקם או תכונותיהם המיוחדות. חומרי מילוי נפוצים כוללים סיבי זכוכית, סיבים מינרלים, טיט, סיבי עץ ושחור פחמן. חומרי מילוי אלה יכולים להיות שוחקים מאוד ולייצר צמיגות גבוהה, אותה צריך להתגבר על ידי ציוד העיבוד.
תהליך
0010010 nbsp;
גם הפלסטיק התרמופלסטי וגם התרמוסטטי מפחיתים את הצמיגות בעת החימום. עם זאת, צמיגותם של פלסטות התרמוסטיות עולה עם הזמן והטמפרטורה בגלל חיבור מקשר כימי. התוצאה המקיפה של פעולות אלה היא שהצמיגות מציגה עקומה בצורת U עם זמן וטמפרטורה. מטרתה של דפוס הזרקה תרמוסטית להשלים את פעולת מילוי התבנית באזור הצמיגות הנמוך ביותר, מכיוון שבזמן זה, הלחץ הנדרש ליצירת חומר לצורת העובש הוא הנמוך ביותר. זה גם עוזר למזער נזקי סיבים בפולימר.
0010010 nbsp;
בתהליך דפוס ההזרקה משתמשים בבורג כדי לגרום לחומר לזרום דרך הקנה המחומם, והחבית מסתובבת במקטורן סביב החבית עם מים או שמן. ניתן לתכנן את הבורג על פי סוגים שונים של חומרים, דחוסים מעט להסרת חומרי אוויר וחום בכדי להשיג צמיגות נמוכה. רוב החומרים התרמו-זורמים כאן די טוב.
0010010 nbsp;
פעולת הכנת החומר לתבנית היא עצירת סיבוב הבורג ודחיפת הבורג קדימה במהירות גבוהה בלחץ הידראולי, כך שחומר הצמיגות הנמוכה המפלסטתית נלחץ לתבנית. זרימה מהירה מסוג זה דורשת למלא את החלל ב- 0. 5 שניות, והלחץ צריך להגיע ל 193 מגפ"ס. לאחר מילוי חלל הממברנה, זרימת החומרים במהירות גבוהה תייצר חום רב יותר כדי להאיץ את התגובה הכימית. לאחר מילוי החלל, לחץ ההזרקה יירד ל 34. 5-68. 9 mpa. הלחץ השומר על הלחץ נשמר על החומר למשך 5-10 שניות, ואז הלחץ משתחרר, והמחזור הבא של הפלסטיות מתחיל.
חומר זה מוחזק בתבנית חמה עד שהוא מתקשה ואז נפתח מכשיר הסגירה של התבנית כדי להוציא את המוצר. כאשר המוצר מוציא זה עתה, הוא יכול להיות מעט מרותק וקצת רך, וניתן להסתיים את הריפוי הסופי תוך 1 דקה או 2 דקות לאחר הוצאתו עם החום שנשמר בתוך המוצר. מחזור הייצור כולו של מוצרים נגד-תרמו הוא 10-120 שניות, התלוי בעובי המוצרים ובקטגוריית חומרי הגלם.
טכניקות שונות ומיוחדות רבות שימשו לשיפור איכות ושחזור המוצרים. מכיוון שחלק מהפולימרים הדימוסטיים מייצרים גז בעת חימוםם, לרוב יש פעולת גזים לאחר מילוי התבנית באופן חלקי. בשלב זה, התבנית נפתחת מעט כדי לאפשר לגז להימלט, ואז נסגרת מייד כדי להזרים את שאר החומרים.
0010010 nbsp;
דפוס הזרקה מספק חוזק גבוה יותר, שליטה ממדית טובה יותר ומשפר את מצב השטח (מראה). זה נובע משימוש בתבנית עם חלל קרום נשלף וליבת הממברנה. במהלך ההזרקה ניתן לפתוח את התבנית למשך 1 / 8-1 / 2 ולחץ עליה במהירות, כאילו התבנית סגורה.
0010010 nbsp;
ניתן להצטייד בחומר הדפוס כולו העשוי מסיבי זכוכית, מילוי ושרף בלתי רווי פוליאסטר עם ציוד מיוחד אחר במכונה להשלמת דפוס ההזרקה. מזין בוכנה מחובר לחבית בכדי להכריח את האכלה, ואז ניתן להפעיל אותו בשתי דרכים שונות. מודל השירות מתייחס לבורג הדדי עם הפונקציה המסורתית של דחיפת החומר קדימה, ערבוב וחימום בו זמנית. זה דורש שסתום בדיקה בסוף הבורג. מנע מהחזרת החומר לחוט הברגה מכיוון שהצמיגות של החומר נמוכה מאוד. דרך נוספת היא להשתמש בבוכנה או בבוכנה כדי ללחוץ את החומר לחלל העובש. הבוכנה משמשת לעיתים קרובות לחומר המכיל יותר מש 22% סיבי זכוכית, מכיוון שהנזק לסיבים הוא קטן והחוזק הוא גבוה.
0010010 nbsp;
תהליך נוסף ששימש לראשונה בעיצוב תרמו-אטום הוא דפוס דחיסה והעברת דחיסות. בהשוואה אליהם, היתרונות והחסרונות של דפוס הזרקה הם כדלקמן:
0010010 nbsp;
היתרונות של שיטת הזרקה הם: אוטומציה של מחזור דפוס מהיר יותר (2-3 פעמים); פחות שינויים במוצר; עלויות עבודה נמוכות יותר; כושר ייצור גבוה.
החסרונות של שיטת הזרקה בהשוואה לשיטת דפוס דחיסה הם: השקעה גבוהה יותר בציוד ועובש; שיטת דפוס דחיסה יכולה להשיג חוזק מוצר גבוה יותר וגימור פני השטח טוב יותר.
היתרונות של יציקת למות הם בדרך כלל בין דפוס הזרקה לעיצוב דחיסה.
0010010 nbsp;
