1 、 חוסר חומר
לאחר כניסת החומר המותך לחלל העובש, הוא אינו מלא לחלוטין, וכתוצאה מכך נוצר מחסור בחלקי הפלסטיק.
הסיבות וההתמודדות:
(1) בחירה לא נכונה של ציוד: בעת בחירת ציוד, כמות הדבק להמיס במכונה חייבת להיות גדולה מכמות הדבק המומס על המוצרים, ומשקלה שלחלקים מעוצבים הזרקהיכול להוות רק 85% מהכמות הכוללת של דבק להמיס במכונה.
(2) אספקת חומר מספקת: אם קיימת תופעת גישור בנמל ההזנה, ניתן להגדיל את שבץ הזרקת הבורג באופן מתאים כדי להגדיל את אספקת החומרים.
(3) נזילות לקויה של חומרי גלם: שפר את ליקויי השמירה של מערכת הזרימה של התבנית, קבעו באופן סביר את תנוחת המזיגה, הרחיבו את השער, את זרימת התעלה ואת גודל שער ההזרקה, והשתמשו בזרבוב גדול יותר כדי לתקן כראוי להעלות את הטמפרטורה של חומרי גלם.
(4) תכנון בלתי סביר של מערכת שערים: בעת תכנון מערכת שערים, יש לשים לב לאיזון השערים, שהוא פרופורציונלי למשקלם של חלקי הפלסטיק בחלל העובש וגודל השער. זה שניתן למלא כל חלל עובש בו זמנית. יש לבחור את מיקום השער במיקום הקיר המקורי, או שניתן לאמץ את תוכנית העיצוב של הפריסה המאוזנת של הרץ.
(5) פליטה גרועה של עובש: בדוק אם יש חלל חומר קר או שמא המיקום נכון. לתבנית עם חלל עמוק, יתווסף חלק חריץ פליטה וחור אוורור בחלק המוזרק מתחת. ניתן לפתוח את חריץ האוורור בעומק של 0.02-0. 04 מ"מ ורוחב 5 - 11 מ"מ על משטח הסגירה. חור האוורור יוקם במיקום המילוי הסופי של חלל העובש.
(6) בהיבט של פעולת התהליך, אנו יכולים לשפר את טמפרטורת העובש, להפחית את מהירות ההזרקה, להפחית את ההתנגדות של מערכת השערים ולהפחית את כוח הסגירה.
(7) טמפרטורת העובש נמוכה מדי: יש לחמם את התבנית לטמפרטורה הנדרשת בתהליך לפני ההפעלה. אם הטמפרטורה של התבנית לא עולה, בדוק אם העיצוב של תעלת מי העובש סביר.
(8) לחץ הזרקה מספיק: לחץ ההזרקה ואורך המתים קרובים לפרופורציה חיובית. לחץ ההזרקה קטן מדי, אורך המתה קצר ומילוי חלל אינו מספיק. לכן ניתן להגביר את לחץ ההזרקה על ידי האטת מהירות ההזרקה קדימה והארכת זמן ההזרקה כראוי.
0010010 nbsp;
2 、 עיוות
מכיוון שההצטמקות הפנימית של המוצר אינה עקבית, הלחץ הפנימי שונה והעיוות נגרם.
הסיבות וההתמודדות:
(1) אוריינטציה מולקולרית לא מאוזנת: על מנת למזער את דפי העיוות הנגרמים מכיוונים מולקולריים שונים, יש ליצור תנאים להפחתת דפי העיוות. כיוון הזרימה והרפיה של לחץ האוריינטציה: השיטה היעילה ביותר היא להפחית את טמפרטורת הפלסטיק וטמפרטורת העובש. כאשר משתמשים בשיטה זו עדיף לשלב עם טיפול בחום של חלקים פלסטיים, אחרת, השפעת הפחתת ההבדל באוריינטציה מולקולרית היא לעיתים קצרת מועד. שיטת הטיפול היא שניתן לבטל במידה רבה את לחץ האוריינטציה בחלק הפלסטי כאשר החלק הפלסטי מעוצב ונשמר בטמפרטורה גבוהה לפרק זמן מסוים ואז מקורר לאט לטמפרטורת החדר.
(2) קירור לא תקין: בעת תכנון מבנה של חלקי הפלסטיק, עובי המקטע של כל חלק צריך להיות קבוע ככל האפשר, ויש לשמור את חלקי הפלסטיק בתבנית לזמן הגדרת קירור מספיק. לתכנון מערכת קירור עובש, יש לציין כי יש לקבוע את צינור הקירור במצב בו הטמפרטורה קלה להעלאה והחום מרוכז יחסית. עבור אותם חלקים הקלים לקירור, יש לבצע קירור איטי ככל האפשר בכדי לגרום לקירור של כל חלקי חלקי הפלסטיק להיות מאוזנים.
(3) הבחינה המדומה הראשונה אינה מספיקה. הקצוות אינם בהירים. לחלקי הפלסטיק יש שיפוע בעת תכנון התבנית. אם מוצר 0010010 # 3 9; המדרון הלא אחיד שלו מעוות, המוצר יהיה מחוספס ומחוספס. בתכנון וקבלת התבנית יש לקחת בחשבון את זווית הסרט התומך וחלקות הקצה.
(4) זמן קירור: כאשר הפלסטיק הוולקני מתמלא לחלל התבנית, חייבת להיות זמן קירור. זמן הקירור יגרום לעיוות פליטת המוצר. המוצר אינו מקורר מספיק. בעת פליטה, המוצר יתעוות גם אם הוא רך יחסית. אם הוא איטי מדי, המוצר יתקרר לחלוטין בחלל העובש ולפליטה אין גמישות. גם המוצר הקשיח יתעוות, ולכן יש לקבוע את זמן הקירור באופן מתאים.
(5) תהליך הזרקה: תהליך הזרקה, לחץ, מהירות, זמן, מיקום, יכול לגרום לעיוות המוצר. בעת קביעת הפרמטרים, יש לקחת בחשבון שוב ושוב. בעת התאמת המכונה, כוונו את הפרמטרים לאט לאט ביחידה 1 כדי לקבל את הפרמטרים הטובים ביותר.
0010010 nbsp;
3 、 פימוזיס
כאשר נמס הפלסטיק נאלץ לצאת מהתבנית משטח הפרידה. הבזק נוצר כאשר החלל מייצר סדין.
הסיבות וההתמודדות:
(1) אין מספיק כוח הידוק: כאשר כוח ההידוק של מכונת ההזרקה נמוך מדי בכדי לשמור על כוח ההידוק של התבנית, ההבהוב יתרחש. יש צורך להתאים את שטח החלק הפלסטי ואת לחץ הדפוס כדי לבדוק אם הם חורגים מכוח ההידוק המדורג של הציוד ומשפרים את כוח ההידוק. אם הם חורגים מהגבול, ניתן להחליף את המכונה עם כמות גדולה, ואפשר לכוונן את לחץ ההזרקה, טמפרטורת העובש, מהירות ההזרקה, זמן ומיקום מתהליך התאמת המכונה.
(2) טמפרטורת החומר גבוהה מדי: טמפרטורת הפלסטיק גבוהה מדי, וכתוצאה מכך צמיגות ההמסה נמוכה מדי והחומר עולה על גדותיו בין התבניות. אתה יכול לרסס ידנית דבק כדי לראות את נזילות חומרי הגלם. עליכם להפחית כראוי את טמפרטורת החומר, ובמקביל, לנסות לעבד בדיוק את התבנית כדי לצמצם את פער העובש.
(3) פגם בעובש: פגם בעובש הוא הגורם העיקרי לפלאש הצפת יתר. בדוק בזהירות אם ישנם דברים שונים במשטח הסגירה של התבנית ובחור עמוד העמידה, וכתוצאה מכך העובש אינו סגור. האם יש איזון בין תבניות התבנית, האם יש עיוות כיפוף והאם מרחק הפתיחה של התבנית מותאם למיקום הנכון בהתאם לעובי התבנית. בין אם משטח מודול הנעילה פגום, האם מוט המשיכה מעוות לא אחיד והאם חור חריץ הפליטה גדול מדי ועמוק מדי. אם נגרם עיוות הטפסים במהלך היצירה, יתווספו הטפסות התומכות או הטפסות המעבות כדי למנוע את העיוות בטפסות.
(4) בקרה לא נכונה בתנאי התהליך: מהירות ההזרקה מהירה מדי, זמן ההזרקה ארוך מדי, לחץ ההזרקה אינו מופץ באופן שווה בחלל העובש, מהירות המילוי אינה מאוזנת וכמות ההזנה. זה יותר מדי, וכתוצאה מכך הבזק וילון. נקיטת צעדים מקבילים להפחתת מהירות המילוי, במיוחד המהירות הקרובה לסיום המילוי, לחץ ההזרקה ולחץ האחיזה, יכולה להפחית את כוח ההידוק הנדרש ולהימנע משימוש נמוך מדי
