למחשב יש ביצועים מצוינים, שקיפות גבוהה, קשיחות השפעה טובה, עמידות בפני זחילה וטווח טמפרטורות יישום רחב. מאפייני התהליך של מחשב הם: הרגישות של צמיגות ההמסה לקצב הגזירה קטנה, אך הרגישות לטמפרטורה גדולה, אין נקודת התכה ברורה, צמיגות ההמסה גבוהה, השרף קל להידרוז בטמפרטורה גבוהה, המוצרים קל לפיצוח.
לאור מאפיינים אלו, עלינו לשים לב במיוחד לטיפול שונה: כדי להגביר את נזילות ההמסה, עלינו להגדיל אתזריקהטמפרטורה במקום לחץ ההזרקה. זה נדרש שהרץ ושער התבנית יהיו קצרים ועבים, על מנת להפחית את אובדן הלחץ של הנוזל ובמקביל ידרוש לחץ הזרקה גבוה יותר. לפני הדפוס יש לייבש את השרף במלואו בכדי לשמור על תכולת המים שלו מתחת ל -02%.
בנוסף, יש לנקוט באמצעי שימור חום למניעת ספיגת הלחות מחדש. יש צורך לא רק לתכנן את המוצרים באופן סביר, אלא גם לשלוט נכון בתהליך הדפוס, כמו העלאת טמפרטורת העובש ופוסט טיפול אחר המוצרים, מה שיכול להפחית או לבטל את הלחץ הפנימי. התאם את פרמטרי התהליך בזמן בהתאם לתנאים השונים של מוצרים.
[תהליך הזרקה של מחשב] 1, טמפרטורת הזרקה חייבת להיות משולבת צורת מוצר, גודל, מבנה עובש. ניתן לשקול ביצועי מוצר, דרישות והיבטים אחרים של המצב לפני ביצועם. באופן כללי, הטמפרטורה שנבחרה בתבנית היא בין 270 ℃ ל- 320 ℃. אם טמפרטורת החומר גבוהה מדי, כגון מעל 340 ℃, המחשב יתפרק, צבע המוצר יהפוך לכהה יותר, ועל פני השטח יופיעו פגמים כמו חוט כסף, פסים כהים, כתמים שחורים ובועות, בעוד שהפיזי והמכני המאפיינים יפחתו באופן משמעותי.
2. לחץ הזרקה משפיע באופן מסוים על התכונות הפיזיקליות והמכניות, הלחץ הפנימי והתכווצות היצירה של מוצרי מחשב, והשפיע רבות על המראה והפיתוח של מוצרים. לחץ הזרקה נמוך מדי או גבוה מדי יגרום לפגמים מסוימים במוצרים. באופן כללי, לחץ ההזרקה נשלט בין 80-120MPa. למוצרים עם קיר דק, תהליך ארוך, צורה מורכבת ושער קטן, על מנת להתגבר על ההתנגדות של זרימת ההמסה ולמלא את חלל העובש בזמן, לחץ הזרקה גבוה יותר (120 ובכך להשיג מוצר שלם עם משטח חלק.
3. לחץ על אחיזה וזמן אחיזה גודל לחץ האחיזה ואורך זמן ההחזקה משפיעים רבות על הלחץ הפנימי של מוצרי מחשב. אם לחץ ההחזקה קטן מדי ואפקט ההאכלה קטן, קל שיהיו בועות ואקום או הצטמקות על פני השטח. אם לחץ האחיזה גדול מדי, קל לייצר מתח פנימי גדול סביב השער. בעיבוד בפועל לרוב זה נפתר על ידי טמפרטורת חומר גבוהה ולחץ נמוך. בחירת זמן ההחזקה צריכה להיות תלויה בעובי המוצרים, גודל השער, טמפרטורת העובש וכו '. באופן כללי, מוצרים קטנים ודקים אינם זקוקים לזמן אחיזה ארוך, להפך, למוצרים גדולים ועבים צריך להיות זמן אחיזה ארוך יותר. ניתן לקבוע את משך זמן ההחזקה על ידי מבחן זמן איטום השער.
4. למהירות ההזרקה אין השפעה ברורה על הביצועים של מוצרי מחשב. למעט מוצרים בעלי קירות דקים, בעלי שער קטן, עמוק וארוך, בדרך כלל אימוץ עיבוד במהירות בינונית או איטית, רצוי הזרקת ריבוי שלבים.
5. טמפרטורת העובש נשלטת בדרך כלל ב 80-100 ℃. למוצרים בעלי צורה מורכבת, דקים ודרישות גבוהות, ניתן להעלות אותה גם ל- 100-120 ℃, אך זה לא יכול לחרוג מטמפרטורת העיוות החמה של התבנית.
6. מהירות בורג ולחץ גב, עקב הצמיגות הגדולה של התכה במחשב, מועילים לפלסטיות, לפליטה, לתחזוקת מכונה מפלסטיק ולמניעת עומס בורג מוגזם. הדרישות למהירות בורג לא צריכות להיות גבוהות מדי, ובדרך כלל ראוי לשלוט בה במהירות של 30-60 r / min, ואילו יש לשלוט על לחץ הגב בין 10-15% מלחץ ההזרקה.
7. יש לשלוט בקפדנות על השימוש בסוכן השחרור בתהליך ההזרקה של המחשב. במקביל, אין להשתמש בחומרים הממוחזרים יותר משלוש פעמים, וכמות השימוש צריכה להיות בערך 20%. [בחירת מוט הברגה] דרישות למכונת הפלסטיק לייצור מוצרי מחשב: כמות ההזרקה המרבית (כולל רץ, שער וכו ') של המוצרים לא תעלה על 70-80% מכמות ההזרקה הנומינלית; הבורג יהיה בורג מסוג דחיסה מדורג עם גובה שווה של חוט יחיד וטבעת ללא החזרה; יחס קוטר האורך L / D של הבורג הוא 15-20; ויחס הדחיסה הגיאומטרי C / R הוא 2-3.
