כתמים שחורים וזיהומים מאופיינים בחלקיקים קטנים וחומים כהים, אשר בדרך כלל אינם משקפים. כאשר החלקיקים גדולים, הזיהום שכבתי, שביר, שברירי ונקבובי לאחר ריסוק, ולפיזורם שני מאפיינים עיקריים:
1. חלקם מופצים באופן אקראי בכללותם, חלקם מופצים באופן אקראי במקומי, ולעיתים מופיעים רק מדי פעם באזור מקומי מסוים;
2. לפעמים, כתמים שחורים וזיהומים כאלה מופיעים רק על פני השטח של מוצרים, ולפעמים הם קיימים ללא קשר לעומק המשטח והפנים. עם זאת, הכתמים השחורים הפנימיים הקרובים יותר לפני השטח הם בצבעים בהירים יותר מכתמים שחורים במשטח, והכתמים השחורים העמוקים יותר נראים כלל.
מעניין, על ידי קישור בין שתי נקודות אלה, ניתן למצוא כי הזיהומים המופיעים רק באזור מקומי מסוימים חייבים להיות כתמים שחורים על פני השטח, והתפלגות הכתמים השחורים חייבת להיות לא סדירה ומפוזרת באופן כללי ללא קשר לעומק המשטח. והפנים.
הסיבה לכך היא שהזיהומים הקיימים בפנים חייבים להתקיים לפני כןדְפוּס, ואת הזיהומים המופיעים רק במהלך הדפוס יש להפיץ רק על פני השטח. בדרך זו ניתן לחלק את הזיהומים לשתי קטגוריות: לפני הדפוס ובמהלך הדפוס:
I. גורמים לכתמים שחורים וזיהומים לפני הדפוס:
1. כאשר מעובדים חומרי גלם, מסיבות שונות, גופים זרים אינם נקיים ומופיעים כתמים שחורים בחומרי גלם;
2. כתמים שחורים הנגרמים על ידי גרגיר טמא;
3. חומרי הגלם מעורבבים עם אבני מאסטר או בלוקים מרוסקים מנומרים;
4. החומר טמא, והחומר עם נקודת התכה נמוכה מעורבב עם החומר עם נקודת התכה גבוהה;
5. ניתן לערבב זיהומים בתהליך האריזה, ההובלה והאחסון. התכונה הברורה שלו היא שלאחר פריקת חומר הגלם ניתן לראות כי ישנם גופים זרים וזיהומים על פני חלקיקי החומר;
6. למעט 5 ו -11, הם לא יזהמו ישירות את חומרי הופר, וחלקים אחרים עשויים לזהם את חומרי הגלם במהלך תהליך ההאכלה, וכתוצאה מכך כתמים שחורים וזיהום של מוצרים. מקורות הזיהום כוללים: אבק באוויר, מוצקים תלויים, שאריות של חומר זר, חלקיקי חומר זר, אבקת אב, אבקה וכו '. על מנת לשים קץ לנקודות השחורות הנגרמות כתוצאה מחומרים זרים, יש צורך לחזק את הניהול והבקרה. כל הקישורים מחומרי גלם שנכנסים להאכלה (כולל תהליך המיחזור).
במהלך תדלוק, יש לנקות בזהירות את החלקים בהם החומרים או השאריות המקוריים יכולים להישאר, ובמיוחד את תיבת הכנת החומר, הופר, משפך וחלק ההידוק של קליפ המכפל התחתון. במהלך ייצור רגיל, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לניקיון תיבת ההכנה לחומר המקור. לאחר הפסקת הייצור, יש לאטום את נמל ההזנה של צינור ההאכלה, שנחשף לסביבה החיצונית של מערכת ההאכלה, כדי למנוע זיהום, על מנת להשיג שלובים וניהול סגור.
7. פחמן של חומרי גלם, כתמים שחורים כאלה בדרך כלל גדולים בנפח וקוטר המראה של כתמים שחורים גדולים יכול להגיע ל 1-2 מ"מ. רוב הציטוטים של GG; כתמים שחורים" הם עבים יותר, ושכבה אחת או שתיים דקות יותר. במקרה זה, חומרי הגלם מצטברים במשך זמן רב או נתונים באופן מקומי לחום גבוה, ומתפרקים, משורקים ומוגזים לבלוקים. זה נוצר לאחר הזרימה בורג או הזרבובית גזוז ונשבר.
הסיבות להתמצקות חומרי גלם הן:
1) אם טמפרטורת ההמסה גבוהה מדי וטמפרטורת החומר גבוהה מדי, היא תגרום לפירוק של התחממות יתר ולהיווצרות קרביד. במיוחד עבור חומרים רגישים לחום, טווח הטמפרטורות צר, ולכן יש צורך לשלוט על הטמפרטורה של חלק הטעם של החבית שלא להיות גבוהה מדי.
2) קוקול של חומרים שהצטברו: אם הפלסטיק המותך נשאר במקום מסוים זמן רב מדי, יתרחשו חומרים שנצברו בקוק, ויגרמו לכתמים שחורים, העלולים לגרום לאזורי אחזקת חומרים, כמו המפרק בין הזרבובית לחבית הבורג, הברג קיר חבית, טבעת הגומי המותכת, חלק המגע בין הזרבובית לשער, פינת הרץ החם, הפינה המתה של הרץ הראשי וכו '.
3) הפער בין הקנה לבין הבורג גדול מדי, מה שיגרום לחומר להישאר בחבית, והחומר השורש יתפרק על ידי התחממות יתר במשך זמן רב, וכתוצאה מכך כתמים שחורים.
8. תוספים משפילים, מתפרקים ומשנים צבע. תוספים כוללים חומרים אנטיסטטיים, סופגים אולטרה סגול / אינפרא אדום וצבעים כלליים, שתכונותיהם בדרך כלל פעילים יותר מחומרי גלם. תחת פעולת כוח הגזירה בטמפרטורת העיבוד, כאשר חומרי הגלם אינם מתפרקים הם התפרקו והפכו כהים, צהובים-חומים או אפילו שחורים, ונוצרים כתמים שחורים וזיהומים במהלך הדפוס.
שנית, כתמים שחורים וזיהומים הנגרמים מסיבות חיצוניות נפוצים מאוד בייצור, והם עקשנים מאוד לאחר הופעתם.
1. חומר העובש אינו טוב, ואבקת ברזל תיפול ממשטח הפרידה, משטח העיצוב או משטח הפירסינג, וכתוצאה מכך כתמים שחורים.
2. האצבעון מחוספס וקל לצריבה, ואבקת ברזל נשמטת, וכתוצאה מכך כתמים שחורים.
3. המחוון טוחן אבקת קצף ברזל וגורם לכתמים שחורים.
4. יש זליגת מים, חלודה או כתמים אחרים במחוון. חלודה וכתמים יעופו החוצה על ידי המחוון ויצרו כתמים שחורים כאשר הם נופלים על מוצרים.
אפליה על רקע שחור:
אם מופיעים כתמים שחורים על כל שטח המוצר ויש כתמים שחורים בחלק העמוק של המוצר, עליהם להיות שייכים לכתמים השחורים לפני היציקה; אם כתמים שחורים מופיעים רק על פני השטח, עליהם להיות כתמים שחורים בעיצוב. אם הוא מופץ רק באזור מסוים של המשטח בו זמנית, אין ספק שזה נקודה שחורה בעיצוב; אם הכתם השחור גדול (בדרך כלל 0.5 ~ 1 מ"מ), הוא צריך להיות שייך לחומר הגלם של פחום פחום;
אם הכתמים השחורים כהים, שבירים, מגושמים ונקבוביים בו זמנית, ניתן לשפוט אותם ככתמים שחורים מוגזים; אם צפיפות הכתמים השחורים גדולה ביותר, בדיקת חומרי הגלם נקייה מזיהומים ברורים, השייכים בדרך כלל לתופעה שהחומרים המקוריים נוקו בסוף ממש לאחר התדלוק; אחרת, יש לבדוק את הסיבות לחומרים.
III. פתרונות:
1. ליצירת זיהומים נוצרים כתמים שחורים עקב ערבוב של חומרים זרים לחומר, ולכן יש צורך לשלוט בקפדנות על הניקיון של כל קישורי הייצור, האריזה, האחסון, ההובלה, הדיווח והערבוב לחבית הטעינה. .
2. לכתמים שחורים של פחמצן, יש לשלוט בקפידה על טמפרטורת העיבוד. בייצור בפועל יש הבדל בין טמפרטורת העיבוד לטמפרטורת העיבוד בפועל. עבור אותו ציוד, לחצי גב שונים, זמני מחזור שונים, כמויות הזרקה חד פעמיות שונות ומיקומי הכנסה של צמד תרמי יגרמו למגמות פחמימות ושפלות שונות באותה טמפרטורת עיבוד. באופן ספציפי כאשר הטמפרטורה זהה, לחץ הגב קטן, המחזור קצר וכמות ההזרקה החד פעמית גדולה. כאשר מוחדרים את הצמד התרמי בחלקו העליון של חבית הברגים, לחומר ההיתוך יש נטייה חלשה של התפרקות / פירוק, וקשה לייצר כתמים שחורים פחמימתיים.
כדי למנוע כתמים שחורים של פחמת גזים, יש להקפיד על הצטברות חומרים, לחסל פינות מתות בחבית הברגה, הזרבובית והרץ, לגרום למעבר עדין בפינה, ולחסל אזורים שבהם החומרים עשויים להישאר.
3. עבור הכתמים השחורים המופקדים על ידי השפלה של תוספים או חומרים מוגזים קיימים שהופקדו על משטח החוט וקיר חבית הברגים. באופן כללי, עם הייצור מתרחש, הכתמים השחורים הללו יתנתקו ממשטח ההחזקה המקורי שלהם ויכנסו להמסה תחת פעולות גזירה חזקות שונות בחבית הברגים ויפרקו. ציטוט&זה; פרוט" תהליך הוא התהליך שמופיעים כתמים שחורים וזיהומים במוצרים. לדוגמה, בייצור חומרים וצבעים משתנים, תהליך זה של" פריקת" זיהומים הם בלתי נמנעים, ולכן עלינו לנסות כמיטב יכולתנו לקצר תהליך זה. האם" ניקוי" ישנן שתי שיטות ניקוי:
1) נקה את הבורג לצורך התכה של דבק ריק (זריקה ריקה לאחר התכה של דבק).
2) ממיסים דבק בשולחן הכניסה, מרססים דבק באוויר ואז ממיסים דבק בשולחן הכניסה ומרססים דבק באוויר, החוזרים על עצמם. התרגול מוכיח: לחץ הגב ממלא תפקיד נהדר בניקוי, וההמסה והבורג גולשים בעוצמה. מהירות ההיתוך איטית, ולכן זמן ההיתוך הוא ארוך. יש לכך השפעה טובה ויכולה לנקות גופים זרים במהירות. הערה: ללחץ הגב יש עיקרון כשאין זמן - הוא צריך להיות גבוה ככל האפשר, עד שקנה הבורג בדיוק זכה ב-' t יתחמם אוטומטית.
3) עבור הכתמים השחורים בהיווצרות, תחילה יש לחבר את הכתמים השחורים בהיווצרותם לפני השטח של החלל, ואז לעטוף אותם ולהתקם על גבי המוצר על ידי המסה, כך ששיטת הסרת הנקודה השחורה הזו יכולה למנוע את הימצאותה בחלל. . כדי לקבוע את התבנית עם חומר רע, עלינו תחילה לקבוע את הסיבה והמיקום.
סביר להניח כי כל החללים והליבות עם תנועה יחסית, כולל בלוק שקופיות, נויטרון וסיומת / חסימת פולט. לאחר אישור הכוויה, יש לתקן את החלקים הפגועים. בנוסף, יש להפחית את החיכוך של חלקי ההזזה ולהוסיף שמן סיכה.
בנוסף, כדי להפחית את מהירות התנועה היחסית של חלקי הזזה, כמו חיבור / נסיגה, פתיחה וסגירה של המשטח, על המחוון לנוע לאט ככל האפשר, ויש להסיר חלודה וכתמים אחרים בין המחוון לצלחת המשטח. יש להסיר את החלודה וכתמים אחרים ויש לקשור את זרבובית המים בחוזקה. באשר לכתמים השחורים הנגרמים כתוצאה משמן או מים המתזה על משטח הדפוס החלק של חלל העובש, יש למחוק לעתים קרובות את המקומות שבהם קל ומוצא שמן ומים כדי למנוע את הופעתם על משטח הדפוס.
