כמה אתה יודע על תהליך מוצר פלסטי מלבד דפוס הזרקה?

הזרקה?

התהליך הנפוץ ביותר של מוצרי הפלסטיק הוא דפוס הזרקה , שלדעתי כולנו מכירים בעיצוב מבני. מכפתורים לפגושים נעשים על ידי דפוס הזרקה. אבל לכל תהליך יש את המגבלות שלו, ועיצוב הזרקה לא יכול להיות בלתי מנוצח לאכול את כל מוצרי הפלסטיק בעולם.

רוב האנשים יודעים שמעטפת העכבר עוברת הזרקה, וצינור מי השתייה בבית מוחץ. אבל איך הכבלים, מגלשות בגנים, אמבטיות פלסטיק, עגלות מול קניונים, בובות עם צורות ייחודיות, מושבי פלסטיק לאוטובוסים, ידיות פלסטיק לצבת כלים וכו '?

אנא המשך לקרוא בסבלנות, מאמר זה ייחשף לאט.

דפוס הזרקה

ניתן לחלק דפוס הזרקה לעיצוב הזרקה אופקית, הזרקה אנכית, דפוס הזרקה בשני צבעים, דפוס הזרקה בלחץ נמוך, דפוס הזרקה במהירות גבוהה וכו '.

א) הזרקה אופקית נפוצה

ב) עובש מכונת ההזרקה האנכית פתוח וסגור בכיוון למעלה ולמטה, התבנית פונה כלפי מעלה, קל להכניס את התוספות, ואת התוספות קל ליצור. משמש בדרך כלל לעיבוד מחברים, חוט ומוצרים אחרים.

ג) שני מכונת להרכיב צבע ושני צבע להרכיב צבע נחוצים לשני צבע להרכיב

ד) הזרקת לחץ נמוך היא סוג של שיטת דפוס שיכולה להזריק את חומר האריזה לתבנית בלחץ הזרקה נמוך מאוד (2-20 בר) ולרפא אותו במהירות (5-50 שניות). הוא משמש בעיקר לאריזה ולהגנה על רכיבים אלקטרוניים מדויקים ורגישים, כולל מעגלים מודפסים (PCB), מוצרים אלקטרוניים לרכב, סוללות טלפון סלולרי, רתמת תיל, מחבר עמיד למים, אנטנה וכו '.

ה) הזרקה במהירות גבוהה. מכונות הזרקה רגילות כולן מכונות הזרקה הידראוליות טהורות, ואילו מהירות הריצה היחסית של מכונת ההזרקה ההידראולית המונעת על ידי שמן הידראולי היא איטית יחסית, ואילו מכונת ההזרקה במהירות גבוהה משתמשת במנוע סרוו למימוש פתיחה וסגירה של עובש, פליטה , פונקציות הזרקת ואחסון חומר וכו ', עם מהירות הזרקה מהירה, בקרת מיקום מדויקת יותר, ויעילות ייצור טובה יותר.

לעומת דפוס הזרקה רגיל, דפוס הזרקה במהירות גבוהה יעיל יותר וידידותי לסביבה. דפוס הזרקה במהירות גבוהה יכול ליצור חלקים בעובי דופן דק יותר, מה שיכול לשפר מאוד את הצטמקות הקיר החיצוני של המוצר במיקום העצם המקביל.

דפוס מכה (ניפוח שחול, ניפוח הזרקה, ניפוח משיכה בהזרקה)

פאנג גונג חושב שעיצוב מכה הוא קיום קסום עבור כמה מוצרים בקנה מידה גדול. למה אתה אומר את זה? בואו נראה את הדמות הבאה.

אם מוצר כה גדול מיוצר על ידי דפוס הזרקה, זה בלתי נתפס.

דברים רבים בחיים נעשים על ידי יציקת מכה, כמו בקבוקי מים מינרליים קטנים, בקבוקי שמפו, בקבוקי תרופות, מחסומי תנועה גדולים, גביעי גלידה וכו '. להלן כמה יישומים של מוצרי דפוס מכה.

ניתן להשתמש ברוב התרמופלסטים ליציקת מכה. החומרים הנפוצים הם PE, PP, לחיות מחמד ו- PVC, ביניהם HDPE הוא השימוש הנפוץ ביותר, וגם פוליקרבונט (PC) כולל כמה יישומים. PP יכול לשמש לייצור כלים עם טמפרטורה גבוהה של 80-100 ℃, אך התכונות הפיזיקליות שלה יהיו דלות בטמפרטורה נמוכה. לחיות מחמד יש שקיפות וצפיפות אוויר יוצאת מן הכלל, והיא נמצאת בשימוש נרחב בבקבוקי משקה מעוצבים ומכלי אריזה לסמים.

ניתן לחלק דפוס מכה לניפוח שחול, ניפוח הזרקה וניפוח משיכה בהזרקה על פי תהליכים שונים.

א) מכה שחול, כלומר שיטת דפוס מכה שחול. שיטה זו משמשת בעיקר לייצור דלי ובקבוקי פלסטיק. מרבית בקבוקי השמפו שאנו משתמשים בהם מיוצרים בתהליך זה.

(א) מחיצת שחול (ב) עובש סגור נושבת פלסטיק (ג) קירור (ד) עובש פתוח מוציא מוצרים

1 - מכבש 2 - פה למות שחול 3 - בילט שחול 4 - מכת דפוס מכה 5 - זרבובית אוויר

(1) הפלסטיקה המותכת מוחצבת לתוך בילטות צינוריות;

(2) המות הסגורות מהדק את הריק, מכניס את זרבובית האוויר לקצה האחד של הריק, והקצה השני של החסר נסגר ומנותק;

(3) פוצץ את האזור עם אוויר דחוס ליצירת המוצר;

(4) מוצרי דפוס קירור;

(5) פתח את התבנית להוצאת המוצר וחתך את הזנב;

ב) הערה - יציקת מכה. ראשית, הפלסטיק מיוצר לחלל תחתון על ידי דפוס הזרקה, ואז הכניס את החום החם לתבנית דפוס לפוצץ כדי להתפוצץ ולהתרחב למוצר חלול.

יתרונות: חוזק המוצר גבוה יחסית והדיוק גבוה. אין מפרק על המכולה, אין צורך לתקן. השקיפות והגימור לפני השטח של חלקים יצוקים הם טובים. הוא משמש בעיקר במכלי פלסטיק קשיחים ובמיכלי פה רחבים.

חסרונות: עלות הציוד של המכונה גבוהה מאוד, וצריכת האנרגיה גדולה. באופן כללי, נוצרים רק מכולות בנפח קטן (מתחת ל 500 מ"ל) ולא ניתן ליצור מיכלים בעלי צורה מורכבת, וקשה ליצור מוצרים אליפטיים.

ג) הערה - משיכה - מכה, כלומר תהליך הזרקת מתיחת זריקה. נכון לעכשיו, היישום של טכנולוגיה זו הוא נרחב יותר ממכת הזרקה. שיטת דפוס מכה זו היא למעשה הזרקת מכה בהזרקה, אך עם עליית המתח הצירי, דפוס המכה קל יותר וצריכת האנרגיה מופחתת. נפח המוצרים המעובדים יכול להיות גדול יותר על ידי ניפוח ציור בהזרקה מאשר על ידי ניפוח הזרקה. נפח המיכל המפוצץ הוא 0.2 ~ 20L. תהליך העבודה הוא כדלקמן:

Mold עובש הזרקה ראשון, העיקרון זהה להזרקה רגילה;

② לאחר מכן מועבר ה- billet לתהליך ויסות החימום והטמפרטורה בכדי להפוך את ה- billet לרך;

③ פנה לתחנת ניפוח השרטוט וסגור את התבנית. במקביל, נושבת אוויר הופכת את החבר קרוב לקיר המתה ומתקרר;

④ העבר לתחנת הפיתוח כדי לאסוף את החלקים.

הערה תהליך ניפוח:

זוג הזרקת דפוס הזרקה → חימום חימום → סגירה, ציור ונשיפה → קירור ולקיחת חלקים

סיכום: בין אם מדובר בהזרקת מכה בהזרקה ובין אם בהזרקה לשרטוט דפוס מכה או בציור שחול, הוא מחולק לתהליכי גיבוש חד פעמיים ופעמיים. תהליך הגיבוש החד-פעמי הוא אוטומטי ביותר, ומערכת ההידוק וההעברה של החיבור דורשת דיוק גבוה ועלות ציוד גבוהה. באופן כללי, מרבית היצרנים משתמשים בשיטת הדפוס הדו-שלבית, כלומר, דפוס ההריסון תחילה באמצעות דפוס הזרקה או שחול, ואז מכניסים את ה- Parison למכונה אחרת (מפוח הזרקה או מפוח הזרקה) כדי לפוצץ את המוצר המוגמר.