חרמה עקב שבר להמיס
כשההמסה היאמוזרקלחלל עם נפח גדול במהירות גבוהה ולחץ גבוה, קל לייצר שבר נמס. נכון לעכשיו, פני ההמסה נראים שברים רוחביים, ואזור השבר מחוספס במשטח החלק הפלסטי ליצירת כתמי הדבק. במיוחד כאשר מוזרקים ישירות כמות נמסה לחלל העובש שקל להיות גדול מדי, שבר ההמסה הוא חמור יותר, וככל שנקודת ההדבקה גדולה יותר.
המהות של שבר להמיס נובעת מההתנהגות האלסטית של התכה פולימרית. כאשר המסה זורמת בחבית, נמס הקיר של הקנה על ידי קיר הקנה. הלחץ גדול, ומהירות הזרימה של ההמסה קטנה. ברגע שמוזרק להמיס מהזרבובית, הלחץ הפועל על דופן הצינור נעלם ואילו מהירות זרימת ההמסה באמצע הקנה גבוהה מאוד, וההמסה בקיר הקנה נישא על ידי המסה במרכז. מכיוון שזרימת ההמסה היא רציפה יחסית, מהירות זרימת ההמסה הפנימית והחיצונית תתארגן מחדש למהירות הממוצעת.
בתהליך זה יהיה להמסה שינוי חד במתח, שיביא למתח. בגלל מהירות ההזרקה המהירה במיוחד, הלחץ שמתקבל הוא גדול במיוחד, שהוא גדול בהרבה מיכולת המתח של המסה, מה שמוביל לשבר נמס.
אם יש שינויי צורה פתאומיים בתעלת הזרימה, כגון הצטמקות בקוטר, התרחבות וזווית מתה, החומר המותך נשאר ונמצא בזווית המתה. זה שונה מהחומר המותך הרגיל במתח, ועיוות הגזירה גדולה. כאשר הוא מעורבב עם החומר המותך הרגיל להזרקה, מכיוון שהחלמת הדפורמציה של שני החומרים אינה עקבית, לא ניתן לגשר עליו. אם ההבדל הוא גדול, הוא ישבר, והביטוי שלו יהיה גם זה' שבר נמס.
קוקוס בגלל שליטה לא נכונה בתנאי היווצרות
זו גם סיבה חשובה לכתלי חרוך והדבקה על פני חלקי הפלסטיק, במיוחד למהירות ההזרקה משפיעה עליה רבה. כאשר חומר הזרימה מוזרק לאטיות לחלל, מצב הזרימה של ההמסה הוא למינרי; כאשר מהירות ההזרקה עולה לערך מסוים, מצב הזרימה הופך בהדרגה לסוער.
באופן כללי, משטח החלק הפלסטי שנוצר בזרימה למינרית הוא בהיר ושטוח, והחלק הפלסטי הנוצר בזרימה סוערת לא מועיל רק להדביק כתמים על פני השטח, אלא גם נוטה לחורי אוויר בתוך החלק הפלסטי. לכן, מהירות ההזרקה לא צריכה להיות גבוהה מדי, יש לשלוט על חומר הזרימה במצב הזרימה למינרית.
אם הטמפרטורה של ההמסה גבוהה מדי, קל לגרום לפירוק והשתלה של המסה, וכתוצאה מכך כתמי הדבקה על פני חלקי הפלסטיק. באופן כללי, מהירות הבורג של מכונת ההזרקה צריכה להיות פחות מ- 90 r / min, ולחץ הגב צריך להיות נמוך מ- 2 MPa, כדי להימנע מחום חיכוך מוגזם של הקנה.
אם נוצר חום חיכוך מופרז עקב זמן סיבוב ארוך מדי עם החזרת הבורג בתהליך היצירה, ניתן להתגבר עליו על ידי הגדלה נכונה של מהירות הבורג, הארכת תקופת ההרכבה, הפחתת לחץ האחורי של הבורג, העלאת הטמפרטורה של האכלה חלק מהחבית ושימוש בחומרי גלם בעלי סיכה לקויה.
בתהליך ההזרקה, יותר מדי ריפלוקס לאורך חריץ הבורג ושימור שרף בטבעת הבדיקה יוביל לדאפולימרטיזציה של ההמסה. לכן יש לבחור את השרף בעל צמיגות גבוהה, יש להפחית את לחץ ההזרקה כראוי ויש להשתמש במקום זאת במכונת ההזרקה בעלת יחס קוטר אורך גדול. טבעות הסימון הנפוצות במכונות לעיצוב הזרקה קלות לגרום לגרום לשמירה, מה שגורם להן להתפרק ולהשתנות. כאשר החומר המומס המומס המפורק מוזרק לחלל הוא יוצר מוקד חום או שחור. בהקשר זה, יש לנקות באופן קבוע את מערכת הברגים הממוקמת בזרבובית.
צריבה עקב כשל בעובש
אם חור האוורור של התבנית נחסם על ידי חומר השחרור והחומר המוצק המופרד מחומר הגלם, הגדרת הפליטה של התבנית לא מספיקה או שהמיקום אינו תקין, ומהירות המילוי מהירה מדי, הטמפרטורה הגבוהה הגז המופק על ידי הדחיסה האדיאבטית של האוויר בתבנית שמאוחר מדי לפרוק יגרום לרסן להתפרק ולהשתנק. על מנת לפתור בעיה זו, יש צורך להסיר את החסימה, להפחית את כוח הסגירה ולשפר את הפליטה הגרועה של התבנית.
כמו כן, חשוב מאוד לקבוע את צורתו ומיקומו של שער התבנית. יש לקחת בחשבון את מצב הזרימה של המסה וביצועי הפליטה של התבנית בעיצוב מלא.
בנוסף, כמות סוכן השחרור של עובש לא צריכה להיות גדולה מדי, ויש לשמור על משטח החלל במידה גבוהה של גימור.
חריכה הנגרמת מחומרי גלם שאינם עומדים בדרישות
אם תכולת המים והחומר הנדיף בחומרי גלם גבוהה מדי ואינדקס ההמסה גדול מדי, השימוש המופרז בחומרי סיכה יוביל לכישלון חרוך וכתמים.
בהקשר זה, יש להשתמש במייבש הופר או בשיטות ייבוש מוקדמות אחרות להתמודדות עם חומרי גלם, להחלפת שרף במדד נמס קטן יותר ולהפחתת כמות חומר סיכה.
