גז בסיועהזרקת יצוקהיש את היתרונות של שיפור המראה, חיסכון בחומרים, קיצור זמן מחזור והפחתת מתח פנימי. עם זאת, בשל זמן הפיתוח הקצר של תהליך סיוע בגז, הגז אינו קל לשליטה במהלך ההזמה, ואנשי תהליך רבים שנמצאים במגע בפעם הראשונה אינם מנוסים, מה שמוביל לעתים קרובות לעלייה של מוצרי פסולת בייצור.
נייר זה מתמקד בתהליך היציקה בסיוע גז, מאפיינים מבניים והאמצעים להתמודדות עם פגמים ביציקה.
עקרון התהליך
יצוק בסיוע גז (GIM)
גז בסיוע יציקה (GIM) היא טכנולוגיית יציקה חדשה הזרקה, שבה גז אינרטי בלחץ גבוה מוזרק כאשר הפלסטיק מתמלא בחלל עובש (90% ~ 99%), ואת הפלסטיק מותך מונע על ידי הגז כדי להמשיך למלא את החלל, אריזת הגז משמש כדי להחליף את תהליך אריזת פלסטיק.
הוא מזריק את השארף המותך לחלל באמצעות לחץ גבוה ומהירות גבוהה, ולאחר מכן מכניס את הגז בלחץ גבוה לתוך חלק עובי הקיר של העבודה כדי לייצר קטע חלול, אשר מניע את המסה כדי להשלים את תהליך המילוי ולשמור על הלחץ (כפי שמוצג בתנה 1).
יש לשים לב לגורמים הבאים במהלך הזמנת תהליך היצוק בסיוע גז:
1. עבור תבנית לוח מחט האוויר, כאשר מחט האוויר נלחץ לתוך שקע האוויר, חוסר איזון צריכת האוויר סביר ביותר להתרחש, מה שהופך את איתור באגים קשה יותר. התופעה העיקרית היא התכווצות. הפתרון הוא לבדוק את זרימת הגז בעת האוורור.
2. הטמפרטורה של תרכובת גומי היא אחד הגורמים העיקריים המשפיעים על הייצור הרגיל.
איכות המוצרים בסיוע גז רגישה יותר לטמפרטורת גומי. אם הטמפרטורה החומרית של זרבובית גבוהה מדי, זה יגרום לתופעה של חומר פורח וצריבה; אם טמפרטורת החומר נמוכה מדי, זה יגרום לתופעה של דבק קר, זרבובית קרה וחסימת מחט אוויר. המוצר משקף את תופעת ההתכווצות והמהות. הפתרון הוא לבדוק אם הטמפרטורה של המתחם סבירה.
3. במצב ידני, לבדוק אם יש תופעת גלישה כאשר חריר סוג מחט איטום חוזר.
אם יש תופעה כזו, זה אומר כי גז בסיוע מחט איטום לא מצליח לאטום את זרבובית. במהלך הזרקת הגז, הגז בלחץ גבוה יזרום בחזרה לצינור ההזנה. התופעה העיקרית היא כי מיקום זרבובית הוא שטח גדול של קוקה קולה וחומר פריחה, ואת זמן החזרה החומר הוא מופחת מאוד, וגז ישוחרר כאשר מחט האיטום נפתח. הפתרון העיקרי הוא להתאים את אורך מוט איטום המחט.
4. בדוק אם מתג אינדוקציה עזר גז הוא רגיש, אחרת זה יגרום לאובדן מיותר.
5. מוצר עזר הגז מתוחזק על ידי גז, ואת הדבק ניתן להפחית כראוי כאשר המוצר מתכווץ. זה בעיקר כדי להפחית את הלחץ ואת החלל בתוך המוצר, כך הגז יכול בקלות לנקב למקום עם מיקום דבק עבה כדי לפצות על הלחץ.
"
יתרונות של עיצוב בסיוע גז
1. להפחית את הלחץ שיורית ודף מלחמה.
בהזרקה מסורתית, מספיק לחץ גבוה נדרש כדי לדחוף את הפלסטיק מהערוץ הראשי לאזור ההיקפי ביותר; לחץ גבוה זה יגרום ללחץ גיזרה גבוהה, והלחץ השולי יגרום עיוות המוצר. ערוץ גז שנוצר ב-GIM יכול להעביר ביעילות לחץ ולהפחית את הלחץ הפנימי, כדי להפחית את דף המלחמה של מוצרים מוגמרים.
2. לחסל את סימני השקע.
מוצרי הזרקה מסורתיים יהיו סימני כיור באזורים עבים כגון צלעות & בוס, אשר הוא תוצאה של התכווצות לא אחידה של חומרים. GIM יכול להיות לחוץ על ידי צינור גז חלול כדי להפוך את המוצר להתכווץ מבפנים החוצה, כך שלא יהיה עקבות כאלה על המראה לאחר ריפוי.
3. להפחית את כוח ההידוק.
בהזרקה מסורתית, לחץ אריזה גבוה צריך כוח הידוק גבוה כדי למנוע גלישת פלסטיק, אבל GIM צריך לחץ אריזה נמוך, אשר יכול להפחית את כוח הנעילה על ידי 25% ~ 60%.
4. להפחית את אורך מעבר זרימה.
עיצוב עובי גדול יותר של צינור זרימת הגז יכול להנחות ולעזור זרימת פלסטיק, ללא עיצוב רץ חיצוני מיוחד, כדי להפחית את עלות עיבוד עובש ולשלוט במיקום קו ריתוך.
5. שמור חומרים.
המוצר המיוצר על ידי יציקה בסיוע גז יכול לחסוך עד 35% חומר לעומת יציקה הזרקה מסורתית, ואת כמות החיסכון תלוי הצורה של המוצר. בנוסף לחיסכון פנימי בחומר החלול, גם חומר השער (זרבובית) וכמות המוצר מצטמצמים מאוד.
6. קצר את זמן מחזור הייצור.
בשל חיזוק עבה ועמדות עמודה רבות בהזרקה המסורתית, כמות מסוימת של הזרקה ושמירה על לחץ נדרשים כדי להבטיח את הגדרת צורת המוצר. עבור גז בסיוע ויוצרים (gaif) מוצרים, פני השטח נראה עבה מאוד, אבל בשל הפנים החלול, זמן הקירור קצר יותר מזה של מוצרים מוצקים מסורתיים, ואת זמן המחזור הכולל מקוצר בשל הפחתת הלחץ החזקה וזמן קירור.
7. להאריך את חיי השירות של התבנית.
בתהליך הזרקה מסורתי, מהירות הזרקה גבוהה ולחץ משמשים לעתים קרובות כדי לייצר "שיא" סביב השער (זרבובית), ואת העובש לעתים קרובות צריך להיות מתוקן; לאחר שימוש בהזרקה בסיוע גז, לחץ ההזרקה, לחץ החזקת הזרקה ולחץ נעילת עובש מופחתים בו זמנית, ואת הלחץ הנישא על ידי התבנית מצטמצם בהתאמה, ואת זמני תחזוקת עובש מופחתים מאוד.
8. להפחית את האובדן המכני של מכונת הזרקה.
בשל הפחתת לחץ ההזרקה ולחץ הידוק, הלחץ על החלקים הלחצים העיקריים של מכונת ההזרקה, כגון עמודה coring, ציר וצלחת, גם מופחת בהתאם. לכן, בלאי החלקים העיקריים מופחתים, חיי השירות ממושכים, ואת זמני התחזוקה והחלפה מצטמצמים.
מודל
יש לו מאפיינים
1. חתך הרוחב של מעבר האוויר הוא בדרך כלל חצי מעגלי, ודרישות העיצוב של קוטרו הן קטנות ככל האפשר ועקביות, שהוא בדרך כלל 2-3 פעמים של עובי הקיר. גדול מדי או קטן מדי יהיה מזיק עד סוף החדירה בדרכי הנשימה. צריך להיות מעבר קשת גדול בפינת דרכי הנשימה; ניתן לארגן את צינור האוורור בבסיס הנוקשה, טור בורג הקשה עצמית ומבנים אחרים, כך החלקים המבניים יכול לשמש כו דרכי הנשימה משנה להאכלה.
2. הסיווג ההתאם של מחט הגז צריך להיות פחות מ 0.02mm כדי למנוע חומר מותך מלהיכנס לפער מחט האוויר; החותם בין ההיקף ההירבי של מחט הגז לתבנית חייב להיות טוב, וטבעת איטום עמידה בטמפרטורה גבוהה נדרשת.
3. המבנה של מחט הגז נדרש כדי למנוע חנקן מזרימה מהמחט ואת המוצר במהלך הקירור
