ראשית, למכונת ההזרקה שני רכיבים בסיסיים:
מכשיר הזרקה ומתקן לסגירת עובש להמסה והזנת פלסטיק לתבנית.
תפקידו של מכשיר הסגירה של התבנית הוא כדלקמן: 1. התבנית סגורה בתנאי שנשא את לחץ ההזרקה; .2 הוצא את המוצר ממכשיר ההזרקה ונמס את הפלסטיק לפני הזרקתו לתבנית ואז שלוט בלחץ ומהירות הזרקת המסה לתבנית.
ישנם שני סוגים של התקני הזרקה המשמשים כיום: בורג מוקדם-מפלסטיק או התקן דו-שלבי ובורג הדדי.
פלסטלי טרום בורג משתמש בורג טרום-פלסטלי (שלב ראשון) כדי להזרים פלסטיק מותך לתוך מוט ההזרקה (שלב שני). למכני הטרום בורג יש יתרונות של איכות נמס קבועה, לחץ מהיר ומהירות ובקרת הזרקה מדויקת (באמצעות התקני דחף מכניים בשני קצות שבץ הבוכנה). יתרונות אלה נדרשים למוצרים שקופים, בעלי קירות דקים ושיעורי ייצור גבוהים. החסרונות כוללים זמן מגורים לא אחיד (וכתוצאה מכך השפלה חומרית), עלויות ציוד גבוהות יותר ועלויות תחזוקה.
התקן הזרקת הבורג ההדדי הנפוץ ביותר אינו מחייב בוכנה כדי להמיס ולהזריק פלסטיק.
שנית, דפוס מכה שחול
דפוס מכה שחול הוא שיטה לייצור חלקים תרמופלסטיים חלולים. חפצי דפוס מכה המיוצרים באופן נרחב כוללים בקבוקים, חביות, פחים, קופסאות וכל המכולות לאריזת מזון, משקאות, קוסמטיקה, תרופות וצרכים יומיומיים. מכולות גדולות ומעוצבות משמשות בדרך כלל לאריזת מוצרים כימיים, חומרי סיכה וחומרים בתפזורת. מוצרים מעוצבים מכה אחרים כוללים כדורים, מפוח וצעצועים. עבור תעשיית הרכב, מיכל הדלק, בולם זעזועים לרכב, הגב במושב, סוגר מרכזי, משענת הידיים וכיסוי משענת הראש - כולם יצוקים במצוקה. לייצור מכונות ורהיטים, חלקים מעוטרים מכה כוללים פגזים, מסגרות דלת, מסגרות, צנצנות חרס או קופסאות עם פנים פתוחות.
איי. פולימרים
החומר הפלסטי הנפוץ ביותר ליציקת מכה הוא פוליאתילן בצפיפות גבוהה, המשמש בדרך כלל ברוב החלב. לעתים קרובות מעובדים פוליאולפינים אחרים על ידי יציקת מכה. בהתאם ליישום ניתן להשתמש גם בפולימרים סטירן, פוליוויניל כלוריד, פוליאסטר, פוליאוריטן, פוליקרבונט ועוד תרמופלסטים אחרים.
לאחרונה פלסטיקה הנדסית התקבלה רבות בתעשיית הרכב. בחירת החומרים מבוססת על חוזק מכני, עמידות בפני מזג אוויר, תכונות חשמליות, תכונות אופטיות ותכונות אחרות.
IV. טכנולוגיה
נכון לעכשיו, 3/4 מהמוצרים המעוצבים המכה מעובדים על ידי הזרקת עובש מפלסטיק מיוצרים על ידי דפוס מכה שחול. תהליך ההשחמה הוא לאלץ את החומר לעבור דרך חור או למות לייצור מוצר.
תהליך דפוס הכחול מורכב מארבעה שלבים:
1. עובר פלסטיק (שחול של צינור פלסטיק חלול);
2. סוגרים את תבנית הדש על ריק התבנית, מהדקים את התבנית וחותכים את ריק התבנית;
3. פוצו את התבנית לקיר הקר של חלל העובש, התאימו את הפתח ושמרו על לחץ מסוים במהלך הקירור, פתחו את התבנית ורשמו את החלקים המפוצצים;
4. זמזם את הפלאש לקבלת המוצר המוגמר.
חמש, ערבוב פולימרים
מיזוג פולימרים מוגדר כתהליך של שדרוג פולימרים או מערכות פולימרים על ידי מיזוג להמיס.
תהליך המיזוג נע בין הוספת תוסף יחיד לטיפול בתוספים מרובים, סגסוגת פולימר ומיזוג תגובתי. ההערכה היא כי שליש מייצור הפולימר בארצות הברית צריך לעבור מיזוג. ניתן להתאים אישית רכיבים מעורבים בהתאם לדרישות הביצועים של היישום הסופי. למוצרים מעורבים יש תכונות מעורבות, כמו מבריק גבוה וכוח השפעה מעולה, או יכולת לעצב דיוק וקשיחות טובה.
פולימר מעורבב בדרך כלל גלולה להמשך עיבוד. עם זאת, התעשייה מעוניינת יותר ויותר לשלב מיזוג עם התהליך הבא, כמו שחול פרופילים, כדי להימנע מחימום מחדש של הפולימר.
VI. ערבוב
אנשים משתמשים בציוד ערבוב להמיס מסוגים שונים, החל מטחנות רול ומערבלים אצילים וכלה באקסטרודרים עם בורג יחיד ושני בורגים. מיזוג רציף (מכבש) הוא הציוד הנפוץ ביותר מכיוון שהוא יכול לספק מוצרים באיכות עקבית ולהפחית את עלויות התפעול.
ישנם שני סוגים מעורבים:
1. ניתן לחלק את התערובת המופצת באופן שווה מבלי לאמץ לחץ גזוז גבוה באצוות נישואים. תערובת מסוג זה נקראת ערבוב extensional או ערבוב למינרי.
2. ערבוב מפוזר נקרא גם ערבוב חזק, בו מופעל לחץ גזירה גבוה על מנת לפרק מוצקים מלוכדים. לדוגמא, כשמסת התוסף נשברת, גודל החלקיקים בפועל הופך קטן יותר. פעולות ערבוב דורשות לרוב שני סוגים של ערבוב בתהליך אחד.
שבעה דפוס סיבוב
דפוס סיבוב, המכונה גם דפוס סיבוב, הוא שיטת עיבוד לייצור מוצרים חלקים חלולים בגדלים וצורות שונות. באופן מסורתי, היא מיושמת בעיקר על חומרים תרמופלסטיים. בשנים האחרונות התהוותה במהירות דפוס סיבוב של חומרים אטומים כגון פוליאתילן חוצה קישור. מכיוון שיציקה סיבובית אינה דורשת לחץ הזרקה גבוה יותר, קצב גזירה גבוה יותר או מד מתח מורכב. כתוצאה מכך, דפוס ומכונות הם יחסית זולים ובעלי חיי שירות ארוכים. היתרונות העיקריים שלה הם: ביצועים / מחיר גבוה של המכונה; אין צורך להרכיב חלקים מורכבים לאחר ההרכבה. ניתן ליצור מספר רב של מוצרים ומספר צבעים בו זמנית. עלות התבנית נמוכה יותר; קל לשנות צבע וחומרים; פחות אובדן גרוטאות. .
תהליך העיבוד הבסיסי הוא פשוט מאוד. הפולימר האבקתי או הנוזלי ממוקם בתבנית, מחומם תוך כדי סיבוב סביב שני צירים אנכיים, ואז מקורר. בתחילת שלב החימום, אם משתמשים בחומר אבקה, נוצרים פני השטח של התבנית לשכבה נקבובית, ואז נמסים בהדרגה יחד עם תהליך המחזור ליצירת שכבה הומוגנית בעובי אחיד. אם משתמשים בחומר נוזלי, הוא זורם ומצופה תחילה על פני התבנית, וכשמגיעים לנקודת הג'ל, הזרימה נעצרת לחלוטין. לאחר מכן מועברת התבנית לאזור הקירור, מקוררת באמצעות אוורור מאולץ או ריסוס מים, ומניחה באזור העבודה, שם נפתחת התבנית, נלקחים את החלקים המוגמרים ואז מבצעים את המחזור הבא.
