כפי שכולנו יודעים, מוט המשיכה (עמוד קולין) של המרפק הכללי (תלוי במכונה)דפוס הזרקהקל יותר לשבור את המכונה מאשר את מוט העניבה ההידראולי המלא. מה הסיבה?
בתכנון של מוט המרפק, יש לקחת בחשבון את קשיחות המערכת, מכיוון שפס המרפק מבוסס על הנוקשות לייצר את כוח הנעילה, כך שקוטר מוט העניבה הכללי גדול יותר. אבל זה מוזר כי מוט המשיכה קל לשבור, במיוחד בתעשיות מסוימות, כגון ייצור תיבת וידאו, סכין מזון מהיר פלסטיק ומזלג. בשל הקיר הדק של המוצר, נזילות חומר טובה, אזור היווצרות גדול ומהירות ייצור מהירה, השבר של קישור המוט (קצה ציר) נפוץ מאוד, אפילו שבר formwork ייגרם.
למה האנומליה הזאת? מאמר זה מנסה לגלות את הגורם לשבר ולחקור את הפתרון באמצעות ניתוח היבטים שונים.
1、 ניתוח הגורם לשבר במוט העניבה
1. כשל עייפות
תהליך העבודה של מכונת דפוס הזרקה הוא תהליך של מתח לסירוגין, ולכן כל גורם שגורם לריכוז מתח עלול לגרום לכשל עייפות.
לדוגמה:
1) השלב שבו קוטר הפיר משתנה מאוד.
2) המעבר הוא קצר של פילה, חתך, וכו '.
3) צלקת פני השטח או חוט עיבוד שבבי פוגעים בחוסר זהירות בפני השטח של הציר האופטי.
4) חספוס פני השטח של חוט הוא גדול מדי.
5) החוט נלחץ במשך זמן רב, ואת נזקי שחול פני השטח (על האגוז להתאמה למות) נגרמת על ידי כוח משטח מספיק.
6) ריכוז מתח נגרם על ידי טיפול בחום לא תקין על פני החוט.
7) פגמים מהותיים.
2. עומס יתר לשלוף
מכיוון שסוג מוט המרפק מקבל את כוח הנעילה של המצב על ידי עיוות של ארבעה מוטות משיכה, אם אורך ארבעה מוטות עניבה שונה, העיוות שונה. אם אחד מארבעת הוא קצר, מוט עניבה קצר יותר עשוי לשאת כמות גדולה של 1/4 מצב נעילה כוח אשר הוא צריך לשאת, מה שמוביל לשבירה.
3. זן הטמפרטורה מוביל לשבירת
אם ארבעה מוטות עניבה שונים באורך, למשל: אחד ארוך ושלוש קצר, מוט השוויון הארוך יישבר בשל הטמפרטורה הגבוהה או ירידה של מתח תרמי הנגרמת על ידי טמפרטורה חדה מוגבלת על ידי שלושת המוטות האחרים.
4. כשל מתיחה שנגרם על ידי זן מרוכב
אם למות הוא לא אחיד, השגיאה המקיפה של אורך המוט המחבר (קצה ציר), גובה הכן נושא ואת אורך מוט העניבה הוא גדול מדי. כאשר מוט החיבור מורחב, הכוח משני הצדדים אינו אחיד. ש
1) הנדנדות האחוריות, מוט המשיכה מכופף, ואת מוט המשיכה קל לשלוף תחת הפעולה של לחץ כיפוף ומתח מתיחה.
2) המפעיל שהוא חוסר ניסיון יגדיל עוד יותר את כוח הנעילה, אשר יגרום למתח של עומס המוט ועיוות עומס העובש.
5. נזק שנגרם על ידי לחץ השפעה מיידית
מכיוון שמוט המרפקים יכול לשחרר את כוח הנעילה לפני שהמוות נפתח, ניתן לשחרר את הכוח
1) ההשפעה המיידית של מצב הפתיחה גורמת לרטט המכונה וגורמת לנזק של מוט המשיכה וחלקים אחרים.
2) כישלון העייפות בטרם עת של כל החלק סוגר למות (כולל עובש) ייגרם על ידי מצב הלחץ לטווח ארוך.
2、 פתרונות
1. בתכנון, יש צורך למנוע את השינוי החד של קוטר הפיר. בחריץ צעד או אחורה, נסו להשתמש בפילה גדול למעבר ובחרו חומרי ביצועים מקיפים טובים יותר. טיפול מיוחד צריך לא רק לפתור את קשיות משטח החוט (עמיד ללבוש) אלא גם לנסות להפחית את ריכוז הלחץ על פני השטח, לשפר את גימור פני השטח ולמזער את נזקי הלחץ.
2. דיוק העיבוד שבבי, במיוחד אורך מוט החיבור, גובה מושב המסב, דיוק ההצלבה ודיוק המיקום של מושב המסב בתבנית וכו '.
3. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לאורך ארבעת מוטות המשיכה לאחר ההרכבה או לאחר הסרת האגוז המתאים. יש להתאים גם את המרווח בין האגוז המתאים לבין הטפס האחורי.
4. כאשר המוצר טס, הסיבות ינותח, וכוח הנעילה לא יועלה באופן חד צדדי. אם נמצא כי למות הוא לא אחיד, זה צריך להיות שטוח הקרקע, כגון אורך אחיד של מוט חיבור, כולל כרית נחושת, נייר, וכו ', או אגוז התאמה למות יתוקן.
הפתרונות לעיל יכולים לשחק רק תפקיד מסוים, לא בהכרח ביסודו, וכמה צעדים יגדילו את עלות הייצור, כגון הגדלת קוטר מוט העניבה, שימוש בחומרים טובים וכו '. אז במידה מסוימת, זה תלוי בבחירת היצרן. לשימוש במבנה סגירה מלא של מצב הידראולי, זוהי בחירה טובה יותר לפתור את המוט השבור. עם זאת, בגלל הסוג ההידראולי המסורתי עדיין יש את הבעיות של מהירות איטית וצריכת אנרגיה גבוהה, לאחר שקילה על ידי היצרן, המכונות הקטנות והבינוניות הן עדיין בעיקר סוג בר מרפק, ורק לאחר הופעתו של סוג שתי הלוחות, הם יכולים להיפתר ביסודם.
3、 שני סוג צלחת וארבעה צילינדרים ישר לנעול שתי צלחת
סוג שני לוחות מורכב בעיקר מארבעה צילינדרים המחזיקים שני לוחות וארבעה צילינדרים ישרים לנעול שני סוג צלחת. סוג שתי צלחות הוא הרבה יותר טוב מאשר סוג מילוי נוזלי במונחים של כוח על הנעילה למות, כי שני סוג צלחת איטום קו כוח הוא רק באמצע מוט העניבה, בין טופס נע, טופס קבוע למות. מכיוון שאורך הכוח של מוט העניבה מצטמצם בכמעט 50%, הנוקשות של כל מערכת הסגירה של למות משופרת, וחלקי הלחץ מצטמצמים גם הם (כגון הצורה האחורית והצילינדר), מה שמפחית את נזקי העייפות של המכונה כולה, כך שחיי המכונה כולו משתפרים.
חבילת ארבעה צילינדרים שותה שתי צלחת. בגלל הצורך בהמרת פעולה מכנית (כגון החזקת אגוזים), המשפיעה על מהירות הפתיחה והסגירה, ניתן להשתמש בה רק במכונות בקנה מידה גדול. ארבעה צילינדרים ישר לנעול שני סוג צלחת לא צריך המרה פעולה מכנית, כגון סוג הלחץ הישיר נוח, המהירות מגיעה או מהר יותר מאשר סוג מוט המרפק, ואת כוח נעילת עובש ניתן להפחית עם סוף תהליך ההזרקה, אשר מקטין את זמן הלחץ הגבוה של החלקים (כולל עובש) על ידי כמעט 80% וחיי המכונה יהיו יותר מהוכפלו. לכן, ארבעה צילינדרים ישר לנעול הזרקת מכונת דפוס תהיה הבחירה הטובה ביותר כדי לפתור את המוט שבור.
