דפוס הזרקה, המכונה גם דפוס הזרקה, הוא שיטת הזרקה ועיצוב. תחת טמפרטורה מסוימת, החומר הפלסטי המומס לחלוטין מועבר על ידי בורג, מוזרק לחלל התבנית בלחץ גבוה, מקורר ומתמצק ואז מתקבל המוצר המעוצב. תהליך ההזרקה של חלקי הפלסטיק כולל בעיקר ארבעה שלבים: מילוי, שמירה על לחץ, קירור ופירוק וייצור דפוס הזרקה הוא מחזורי. ניתן לחזור על התהליכים שלעיל כדי לייצר מוצרים באצוות ומדי פעם. היתרונות של שיטת ההזרקה הם מהירות ייצור מהירה, יעילות גבוהה, פעולה אוטומטית, זנים רבים של עיצובים וצבעים, שינויים שונים בצורתם ובגודלם, גודל המוצר המדויק, קל לעדכון והחלפה, והיכולת ליצור חלקים מורכבים, אשר מתאימים לייצור המוני ומוצרי צורה מורכבים ושדות עיבוד דפוס אחרים.
2 שחול
דפוס שחול מכונה גם דפוס שחול בעיבוד פלסטי. חומרי הגלם נכנסים לחבית מה הופר. תחת פעולה של סיבוב בורג, הם מועברים לקטע ההזנה דרך פעולת החיכוך והגזירה של דופן החבית הפנימית ומשטח הבורג, שם המוצקים הרופפים מועברים קדימה ודחוסים בו זמנית. בקטע הדחיסה עומק חריץ הבורג הופך רדוד, נדחס עוד יותר, מחומם מחוץ לחבית והחיכוך והגזירה בין הבורג לדופן הפנימית של החבית לאחר החיתוך, טמפרטורת החומר מתחילה להימס וקטע הדחיסה מסתיים; החלק ההומוגניזציה הופך את החומר לאחיד, מכבש את ההמסה בטמפרטורה קבועה, בכמות ולחץ ויוצר את המוצר בראש ואז מסיים את המוצר. היתרונות של דפוס שחול הם ציוד פשוט, פחות השקעה, פעולת ייצור פשוטה, ייצור רציף, יעילות ייצור גבוהה, מגוון רחב של יישומים, מכונה אחת למטרות מרובות ועיבוד מקיף של תהליכים שונים. הייצור של מוצרי פלסטיק המשמשים לחלוטין או המכיל תהליך שחול בתהליך מהווה כמחצית מהכמות הכוללת של מוצרים תרמופלסטיים. מוצרי שחול משמשים בחקלאות, בניה, תעשייה פטרוכימית, ייצור מכונות, ציוד רפואי, רכב, אלקטרוניקה, תעופה וחלל ותעשיות אחרות.
3 יציקה חלולה
יצירה חלולה נקראת גם דפוס מכה, שהיא שיטה לייצור מוצרים חלולים וסרטים צינוריים. זה להשתמש בתלות הטמפרטורה של זמן הרגיעה של פולימר המעכב עיוות אלסטי גבוה, בכדי להפוך את הפולימר למחצה (צינור, פרופיל חלול וכו ') להתעוות במהירות ליד TF מעל טמפרטורת המעבר לזכוכית של הפולימר, ואז לשמור על עיוות, צונן עד לטמפרטורת מעבר הזכוכית או טמפרטורת ההתגבשות תוך זמן קצר, כך שהעיוות של המוצר שנוצר קפא והופך למוצר. דפוס מכה חלול מחולק לעצב מכה הזרקה, דפוס מכה שחול ועיצוב מכה מתיחה. ישנם סוגים רבים של תרמופלסטיים המשמשים בתבנית מכה חלולה, חומרי הגלם הנפוצים ביותר הם פוליאתילן, פוליפרופילן, PVC ופוליאסטר תרמופלסטי וכו ', המשמשים בדרך כלל ליצירת מיכלי אריזה נוזליים שונים, כמו בקבוקים, חביות, פחים שונים וכו '. השיטה להבחנה בין דפוס מכה שחול ועיצוב הזרקה (כולל מכה לזריקת הזרקה) היא התבוננות בתחתית המוצר. נקודת ההזרקה עם צורת טבור בתחתית היא דפוס מכה הזרקה או מוצר מכה לזריקת הזרקה, ולמוצר העיצוב של מכה שחול יש קו סגירת עובש בתחתית.
4 דפוס דחיסה
יצירת דחיסה, הידועה גם כיצוק דחיסה, דפוס, יצירה של דחיסה וכדומה, הינה תוספת ישירה של חומרים להרכבה מוצקה (אבקה, גרגירים, קלסטיים או סיביים) לחלל העובש בטמפרטורת היצירה, כך שהיא מתרככת בהדרגה ו נמס ותחת השפעת לחץ החומרים ממלאים את חלל העובש. בשלב זה הפולימר בפלסטיק מייצר תגובת חיבור כימית, שהופכת לבסוף לייצור פלסטיק. היתרונות של דפוס דחיסה הם הפסד קטן של חומרי גלם, הצטמקות קטנה, יכולת הדירות טובה, לחץ פנימי נמוך, ביצועים מכניים יציבים, בלאי קטן של חלל עובש, עלות נמוכה של ציוד דפוס, מבנה עובש פשוט, ייצור המוני ויעילות ייצור גבוהה. זה נוח לממש התמחות וייצור אוטומטי. שיטת דפוס דחיסה משמשת בעיקר במוצרי פלסטיק תרמוסטיים.
5 דפוס הזרקה
(רשת מקור תמונה)
דפוס הזרקה הוא להכניס חלקיקי פלסטיק או בילטות לחלל האכלה של התבנית. תחת פעולה של חום ולחץ, הפלסטיק המותך מתמלא באמין עובש סגור דרך מערכת השערים (רץ ושער) בתחתית הראשית של הזנת התבנית, ואז נטמע. שיטה זו מתאימה למוצרי פלסטיק בעלי צורה מורכבת או מוסיף יותר
6 יצירה מוצקה
היצירה של פלסטיקה בשלב המוצק היא תהליך היווצרות פלסטיק בו נוצרים הפרופילים התרמופלסטיים או בילטות למוצרים על ידי תבניות בלחץ מסוים ומתחת לטמפרטורת ההיתוך (התרככות) של הפלסטיק (לפחות 10-20 ℃ מתחת לנקודת ההתכה) ). השיטה להרכיב פאזה מוצקה משמשת בעיקר להרכבה משנית של יריעת פלסטיק, כגון יצירת ואקום, היווצרות אוויר דחוס ויצירת לחץ וכו '.
