שלח לך עותק של תהליך הגמר של עובש

תהליך הגמר של ייצור עובש

תבנית מורכבת מחלקים רבים, איכות החלקים משפיעה ישירות על איכות התבנית, ואיכותם הסופית של החלקים מובטחת על ידי עיבוד הגימור, ולכן חשוב לשלוט על עיבוד הגימור. ברוב המפעלים לייצור התבניות המקומיות, השיטות בהן נעשה שימוש בשלב הגמר הן בדרך כלל עיבוד שחיקה, EDM ועיבוד ספסלים. בשלב זה יש לשלוט היטב על פרמטרים טכניים, כגון עיוות, לחץ פנימי, סובלנות הצורה ודיוק הממדים. בתרגול ייצור ספציפי, הפעולה קשה יותר, אך עדיין ישנן שיטות ניסיון יעילות רבות לשימוש בהן לצורך הפניה.

על פי המראה והצורה השונים של החלקים, ניתן לחלק את העיבוד של חלקי העובש באופן גס לשלוש קטגוריות: צלחת, חלקים בצורת מיוחדים ופיר. התהליך הנפוץ הוא בערך כדלקמן: עיבוד גס - טיפול בחום (מרווה וטמפרציה) - טחינה עדינה - עיבוד חשמלי - אביזר (טיפול במשטח) - עיבוד הרכבה.

1. טיפול בחום של חלקים

בתהליך הטיפול בחום של חלקים, כאשר דרושה קשיות חלקים, יש לשלוט על המתח הפנימי על מנת להבטיח את היציבות הממדית של חלקים במהלך העיבוד. לחומרים שונים יש שיטות טיפול שונות. עם התפתחות תעשיית העובשים בשנים האחרונות משתמשים יותר ויותר סוגים של חומרים. בנוסף ל- Cr12, 40Cr, Cr12MoV וקרביד מלט, עבור כמה מתים קמורים וקעורים בעוצמת עבודה גבוהה ובלחץ קשה, ניתן לבחור חומרים חדשים כמו V10 ו- asp23, בעלי יציבות תרמית גבוהה ומיקרו-מבנה טוב.

עבור החלקים העשויים מ- Cr12MoV, הטיפול המרווה מתבצע לאחר עיבוד גס. לאחר המרווה, יש לחץ גדול שנותר ביצירה, שקל לגרום לפיצוח בגימור או בעבודה. לאחר המרווה, יש להחמיר את החלקים כשהם חמים כדי לחסל את הלחץ המרווה. טמפרטורת ההתרסקות נשלטת על 900-1020 ℃, ואז מתקררת ל 200-220 ℃ לקירור אוויר, ואז חזרה במהירות לתנור להתיזות על 220 ℃. שיטה זו נקראת תהליך התקשות חד פעמי, שיכול להשיג חוזק גבוה יותר ועמידות בפני שחיקה, והשפעה טובה יותר על התבנית כאשר שחיקה היא צורת הכישלון העיקרית. כמה יצירות עבודה עם פינות רבות וצורות מורכבות נתקלות בייצור, והרפיה אינה מספיקה בכדי למנוע לחץ מרווה. לפני סיום, יש צורך בחישול הקלה במתח או טיפול בהזדקנות מרובה כדי לשחרר לחץ מלא.

עבור V10, aps23 וחלקי פלדת סגסוגת אבקה אחרים, מכיוון שהם יכולים לעמוד בטמפרטורה גבוהה הרפיה, ניתן להשתמש בתהליך התקשות משני במהלך מרווה, 1050-1080 "מרווה, ואז 490-520" טמפ 'בטמפרטורה גבוהה והרבה פעמים, יכול להשיג השפעה גבוהה קשיחות ויציבות, שמתאימה מאוד למות עם מצב הכישלון העיקרי של קצה סדוק. עלות פלדת סגסוגת אבקה גבוהה, אך תכונותיה טובות והיא יוצרת מגמת יישום רחבה.

2. ליטוש חלקים

ישנם שלושה סוגים עיקריים של מכונות השחזה: מטחנת שטח, מטחנה פנימית וחיצונית ומטחנת כלים. בתהליך גמר הטחינה יש לשלוט בקפדנות על דור עיוות טחינה וסדקי שחיקה. אפילו סדקים קטנים מאוד ייחשפו בעיבוד שלאחר מכן. לכן הזנת הטחינה עדינה צריכה להיות קטנה, לא גדולה, נוזל הקירור צריך להיות מספיק, ויש לטחון את החלקים עם סובלנות הממדים בטווח 0.01 מ"מ בטמפרטורה קבועה ככל האפשר. ניתן לראות מתוך החישוב שכאשר ההבדל בטמפרטורה של חתיכת פלדה ארוכה 300 מ"מ הוא 3 ℃, יש לחומר שינוי של כ- 10.8 מיקרומטר, 10.8 = 1.2 × 3 × 3 (1.2 מיקרומטר / M℃ לכל עיוות של 100 מ"מ) ). יש לקחת בחשבון את ההשפעה של גורם זה בכל תהליך הגמר.

חשוב מאוד לבחור גלגל שחיקה מתאים לטחינה עדינה. לאור הוונאדיום הגבוה ומצב המוליבדן הגבוה של פלדת המטות, מתאים יותר לבחור גלגל קורונדום גביש יחיד GD. בעת עיבוד סגסוגת קשה וחומר בקשיחות מרווה גבוהה, עדיף גלגל היהלום עם קלסר אורגני. לגלגל השחזה עם קלסר אורגני יש יכולת שחיקה עצמית טובה וחספוס של חומר העבודה יכול להגיע ל RA = 0.2 מיקרומטר בשנים האחרונות, עם התפתחות של חומרים חדשים יישום, גלגל שחיקה של CBN, כלומר גלגל CBN, מראה אפקט עיבוד טוב מאוד . ההשפעה טובה יותר מסוגים אחרים של גלגל שחיקה ב- CNC ויוצרים טחינה, מכונת טחינה קואורדינטית, מטחנת פנימית וחיצונית CNC. בתהליך הטחינה יש צורך לתקן את גלגל השחיקה בזמן כדי לשמור על חדותו. כאשר גלגל השחזה פאסיבי, הוא ישפשף ויסחט על פני השטח של החומר, וכתוצאה מכך יישרף על פני השטח של החומר וירידה בעוצמתו.

מרבית חלקי הצלחת מעובדים על ידי מטחנות שטח. בתהליך העיבוד נתקלים לעתים קרובות בסוג של חלקי צלחת ארוכים ודקים, שקשה לעבד אותם. מכיוון שבתהליך של עיבוד שבבי, תחת ספיגת הכוח המגנטי, מעבד העובד ונדבק על פני שולחן העבודה. כאשר מורידים את העבודה, החומר יחזור לעיוות, ומדידת העובי זהה, אך ההקבלה אינה עומדת בדרישות. ניתן לאמץ את הפיתרון בשיטת טחינת הפרדה מגנטית. בעת הטחינה, בלוק הגובה השווה מונח מתחת לחומר העבודה, וארבעת הבלוקים הצדדיים משמשים להתנגד לו. בעת עיבוד שבבי, משתמשים בהזנה הקטנה והסכין הרב-אור, והעיבוד טוב לאחר צד אחד אין צורך לרפד את גוש הגובה השווה לעיבוד ספיחה ישיר, על מנת לשפר את אפקט הטחינה ולעמוד בדרישות ההקבלה. .

לחלקי הפיר משטח מסתובב, והמטחנה הפנימית והחיצונית ומטחנת הכלים נמצאים בשימוש נרחב בעיבודם. בתהליך של עיבוד שבבי, ראש המגן והקודקוד שקולים לסור האוטובוסים. אם יש בעיה של מסלול ריצה, גם לחומר העבודה שעובד יש בעיה זו, שתשפיע על איכות החלקים. לפיכך, יש לבצע היטב איתור ראש המיטה והקודקוד לפני ביצוע העיבוד. כאשר טוחנים את החור הפנימי, יש לשפוך את נוזל הקירור במלואו למצב מגע הטחינה כדי להקל על הפריקה החלקה של הטחינה. לעיבוד חלקי פיר דקים בעלי קירות דקים עדיף להשתמש בשולחן הטכנולוגיה של ההידוק, וכוח ההידוק לא צריך להיות גדול מדי, אחרת קל לייצר "בפנים" על היקף העבודה.