מחקר בנושא עיבוד שבבי NC יעיל לחלל עובש

עיבוד CNC הוא טכנולוגיית ייצור בתחום הייצור והעיבוד, שהוא יחסית מורכב, קפדני בפעולה ומעודן בטכנולוגיה. תחת מהירות גבוהה ומהירות הזנה גבוהה, זה יכול להשלים דרישות שונות של עיבוד גס ועיבוד גימור.

עיבוד CNC מחמיר מאוד בביצועי כלי מכונה, בחירת כלי, דרך חיתוך, טכנולוגיית עיבוד, תכנון פרמטרים ותכנות אינטליגנטיות. יתר על כן, עיבוד CNC לחלל עובש הוא קשה, גוזל זמן ודורש תשומת לב רבה יותר.

עבור עיבוד שבבי NC של חלל למות, כיצד לשפר את האיכות והיעילות של העיבוד שבבי, יתחבר המחבר מתוך חמשת ההיבטים הבאים.

1. ביצועים של כלי מכונה CNC

כלי המכונה הוא החלק ההפעלה הבסיסי ביותר של עיבוד שבבי NC, והיא פלטפורמת העבודה התומכת בסדרת תהליכי עיבוד NC. הביצועים של כלי מכונה קשורים ישירות לאיכות עיבוד NC. עיבוד יעיל של NC תלוי לרוב בכלי CNC בעלי ביצועים טובים ליישום. כדי להבטיח כי הביצועים של כלי מכונה CNC יכולים לענות על הצרכים של עיבוד CNC יעיל, יש לבצע את הדברים הבאים:

האחת היא להתבונן אם המבנה הפיזי של כלי המכונה, כלומר הדיוק והנוקשות עומדים בתקנים. מכיוון שלחומר הגלם עצמו יש קשיות גבוהה, הוא צריך להשתמש בחותך טחינה באורך מסוים כדי לעבד חלל עובש, הדורש יכולת אנטי-סיסמית ודיוק העיבוד של הכלי בכדי לעמוד בדרישות התקן. לכן קשיחות גבוהה ודיוק גבוה הם הדרישות הבסיסיות ביותר לכלי עיבוד CNC יעילים;

שנית, המהירות והעוצמה של כלי המכונה חייבים להיות גבוהים, כך שמהירות הציר המשויך לכלי יכולה להיות מהירה מספיק. במקביל, יש להשלים את הפעולה המתואמת של החלל וחלקים אחרים כדי להבטיח את העקביות וההידוק של העיבוד שבבי;

שלישית, לכלי המכונה צריך להיות יכולת של ציר רב ציר וחיתוך מקיף בחלל עמוק. הצמדה רב צירית יכולה לתמוך בהזנה סיבובית רציפה של שולחן הכלי. החלל העמוק עם מבנה מורכב זקוק לחיבור רב ציר לעיבוד חלקי עובש מעוקלים שונים;

רביעית, מערכת הבקרה של כלי מכונה חייבת להיות מתקדמת. מערכת הבקרה של כלי מכונות CNC בסין שודרגה ושופרה ברציפות. נכון לעכשיו, יש לו את הפונקציות של התאמת עצמי מהירות חיתוך, פיצוי עיוות תרמי של כלי מכונה ושידור מהיר של נתוני עיבוד CNC.

2. מערכת כלים

עיבוד שבבי NC יעיל של חלל למות צריך לשפר גם בהיבט של מערכת הכלים. יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים בבחירת כלי העיבוד:

ראשית כל, יש לבחור בחומר כלים קשיח ועמיד בפני שחיקה כדי להבטיח שלא קל לעוות או לפגוע במהלך העיבוד, על מנת להימנע ביעילות מנזק בקצוות בסכין או מתקלות בכלי אחר בעיבוד מהיר במהירות גבוהה, על מנת הימנע מהפחתת יעילות העיבוד והבעיות באיכות השטח של מוצרים מעובדים. במקביל, בניהול מערכות הכלי, יש צורך לקבוע את פרמטרי החיתוך הרלוונטיים של מערכת הכלים כדי להבטיח את הדיוק הגבוה של העיבוד שבבי;

שנית, בחיבור קצוות חיתוך שונים, עדיף להשתמש בקצה הכלי המסמר כדי להימנע מפגיעה בכלי בגלל חיכוך תרמי מופרז. יחד עם זאת, בפעולה בפועל, יש צורך לבחור סוגים וצורות שונות של כלי עיבוד לפי המצב הספציפי, על מנת לשפר את דיוק העיבוד והיעילות בהתאם לדרישות העיבוד השונות. יחד עם זאת, בעיבוד העיבוד בפועל, יש לציין כי הכלי בו נעשה שימוש חייב להיות תואם את פרמטרי הכלי שנבחרו על ידי התכנות, על מנת למנוע את דיוק העיבוד של המשטח על ידי השגיאה;

שלישית, יש לבחור להב בעל דיוק גבוה וחותך שיניים צפוף. בדרך זו ניתן להפעיל את הביצועים של עיבוד מהיר במהירות גבוהה ולשפר את היעילות של חיתוך החומרים;

לבסוף, יש לאמץ את מערכת החלפת הכלים האוטומטית. זה לשנות באופן אוטומטי את הכלי כדי לדחוס את הזמן ולשפר את דיוק המיקום.

3. מצב חיתוך

כיצד לחתוך הוא אינדקס חשוב לבדיקת רמת עיבוד ה- NC, וגם התגלמות חשובה לבדיקת היכולת המקצועית של מתכנתי ה- NC. מכיוון שהחיתוך קשור ישירות ליעילות ואיכות העיבוד של NC, על מתכנתי NC לבחור בדרך סבירה בהתאם למצב בפועל של עיבוד שבבי NC. אם דרך החיתוך לא נבחרה כראוי, הזמן וההתקדמות של עיבוד NC יתעכבו, ואיכות העיבוד של המוצר עשויה גם להיות מושפעת. לכן, לעתים קרובות מתכנתי NC צריכים לעבור חשיבה וחישוב מדויקים כדי לקבוע את הדרך הטובה ביותר לקצץ, לחסוך זמן, להבטיח איכות ולשפר את היעילות ככל האפשר.

נכון לעכשיו, רוב שיטות החיתוך של כלי התכנות CNC בארצנו משתמשות בתוכנת CAM. לצורך עיבוד גס של חלל עובש, רוב הזמן מבלה בעיבוד גס של חלקים מורכבים. מכיוון שישנן שיטות רבות לייצור נתיב כלים, זמן העיבוד שאנו בוחרים בשיטות חיתוך כלים שונות, כלומר אורך נתיב הכלים, יהיה שונה מאוד. לבעיית איכות עיבוד נמוכה, זה לרוב בגלל הבחירה הלא נכונה של דרך החיתוך. לפיכך, דרך החיתוך היא גם פרמטר חשוב למדידת רמת עיבוד ה- NC, אשר מציב דרישות גבוהות מאוד עבור אנשי התכנות והטכני הרלוונטיים של NC. יש צורך לבחור את דרך החיתוך הסבירה ביותר, ולשפר ללא הרף את הטכנולוגיה, כדי לקדם את רמת העיבוד שבבי NC.

4. טכנולוגיית עיבוד ופרמטרים

אם לשפוט באופן אינטואיטיבי את חוזק יכולת העיבוד של NC מתבטא במידה רבה ביעילות החיתוך, כלומר יש להכין מאמר מההיבטים של מהירות הסיבוב, כמות החיתוך ומהירות ההזנה, בכדי לקדם את השיפור של עיבוד ה- NC. יכולת על ידי שיפור יעילות החיתוך. לכן בתהליך של עיבוד שבבי NC, יש להבטיח את פרמטרי החיתוך היעילים ולתת משחק מלא לביצועי החיתוך של הכלי.

בנוסף, למיטוב פרמטרי העיבוד, יש צורך להקים מודל יעיל של כוח חיתוך מיידי, הדורש יותר טכנאים.