כיצד לשפר את השקיפות של מוצרי פלסטיק?

בגלל משקל האור שלה, קשיחות טובה והיווצרות קל. עם היתרונות של עלות נמוכה, יותר ויותרפלסטיקמשמשות להחלפת זכוכית בתעשייה המודרנית ובמוצרים היומיומיים, במיוחד במכשירים אופטיים ובתעשיית האריזה. עם זאת, בשל הדרישות של שקיפות טובה יותר, ללבוש התנגדות קשיחות השפעה, הרכב של פלסטיק, התהליך כולו של תהליך הזרקה, ציוד. יש לעשות הרבה עבודה כדי להבטיח כי הפלסטיק המשמש להחלפת זכוכית (להלן המכונה פלסטיק שקוף) יש איכות משטח טוב, כדי לענות על דרישות השימוש.

בזמן הנוכחי, פלסטיק שקוף נפוץ בשוק הם פולימתיל אקרילי (המכונה בדרך כלל אקריליק או פלקסיגלס, קוד PMMA) ו פוליקרבונט (קוד PC). פוליאתילן terאפרון (PET), ניילון שקוף. כמו (אקרילי לונטריל יריעות), פוליסולפון (PSF) וכן הלאה, PSF הוא אחד החשופים ביותר. בשל המרחב המוגבל של המחשב וחיית המחמד, ניקח שלושה פלסטיים אלה כדוגמה כדי לדון את המאפיינים ואת תהליך ההזרקה של פלסטיק שקוף.

1, מאפיינים של פלסטיק שקוף

פלסטיק שקוף חייב קודם יש שקיפות גבוהה, אז יש כוח מסוים ללבוש התנגדות, יכול להתנגד להשפעה, חלקים עמידים בחום הם טובים יותר, התנגדות כימית היא טובה יותר, ספיגת המים הוא קטן יותר, רק בדרך זו הם יכולים לענות על הדרישות של שקיפות להישאר ללא שינוי במשך זמן רב. PC היא בחירה אידיאלית, אבל בשל חומרי גלם יקר שלה הזרקה קשה תהליך ההזרקה, PMMA הוא עדיין הבחירה העיקרית (עבור מוצרים עם דרישות כלליות), בעוד PPT משמש בעיקר אריזות מכולות כי זה צריך להיות מתוח כדי לקבל תכונות מכניות טוב.

2, בעיות נפוצות בתהליך ההזרקה של פלסטיק שקוף

בשל ההשראות גבוהה של פלסטיק שקוף, איכות פני השטח של מוצרי פלסטיק נדרש להיות קפדנית, ללא פסים, נקבוביות הלבנה. הילה ערפל, כתם שחור, שינוי צבע, מבריק עניים ופגמים אחרים, כך בתהליך ההזרקה כולו של חומרי גלם, ציוד. עובש, אפילו עיצוב המוצר, צריך לשים לב ולשים הקדמי קפדנית או אפילו דרישות מיוחדות.

שנית, כי פלסטיק שקוף יש נקודת התכה גבוהה נזילות נמוכה, על מנת להבטיח את איכות פני השטח של מוצרים, זה לעתים קרובות הכרחי כדי להתאים את הפרמטרים התהליך, כגון טמפרטורת חבית, לחץ הזרקה ומהירות הזריקה, כך הזרקה של פלסטיק לא יכול רק למלא את העובש, אלא גם לייצר מתח פנימי ולגרום

מבחינת הציוד ודרישות עובש, תהליך הזרקה וטיפול חומרי גלם של מוצרים, יש לציין את הנקודות הבאות:

יבש

ההכנה והייבוש של חומרי גלם עשויים להשפיע על שקיפות המוצר בשל טומאה כלשהי בפלסטיק. לכן, הם מאוחסנים ומועברים.

בתהליך של האכלה, יש לשלם את תשומת הלב לאיטום כדי להבטיח שחומרי הגלם נקיים. במיוחד, חומר הגלם מכיל לחות, אשר יגרום הידרדרות של חומר הגלם לאחר החימום, אז זה חייב להיות מיובש, וכאשר הזרקה מפלסטיק, האכלה חייב להשתמש הופר ייבוש. יש לציין כי בתהליך הייבוש, יש לסנן את אוויר הכניסה לסינון ולחות כדי להבטיח שחומרי הגלם לא יהיו מזוהמים.

ניקוי של חבית, בורג ואביזרים

על מנת למנוע זיהום של חומרי גלם וקיום של חומרים ישנים או זיהומים בבורג ואביזרים שלה, במיוחד את השרף עם יציבות תרמית עניים, הסוכן לניקוי בורג ייעשה לנקות את כל החלקים לפני השימוש ולאחר הכיבוי, כך לא זיהומים יכול להיות דבקה אליהם. כאשר אין סוכן ניקוי בורג, PE, PS ושרפים אחרים ניתן להשתמש כדי לנקות את הבורג.

כאשר המכונה כיבוי באופן זמני, על מנת למנוע את חומרי הגלם להישאר בטמפרטורה גבוהה במשך זמן רב, אשר יוביל השפלה, את הטמפרטורה של המייבש ואת החבית צריך להיות מופחת, כגון הטמפרטורה של המחשב, PMMA וחביות אחרות צריך להיות מופחת מתחת 160 ° c. (טמפרטורת הופר יהיה מתחת 100

בעיות בעיצוב עובש (כולל עיצוב מוצר)

כדי למנוע התקררות או מחוספס לגרום ליצירת פלסטיק עניים, פגמים בפני השטח והידרדרות;

באופן כללי, יש להקדיש את הנקודות הבאות לעיצוב העובש:

עובי הקיר יהיה אחיד ככל האפשר, וזווית הדמולם תהיה גדולה מספיק;

המעבר צריך להיות הדרגתי. מעבר חלק כדי למנוע פינות חדות. קצוות חדים, במיוחד מוצרי PC אינם צריכים להיות מרווחים;

שער. ערוץ הזרימה יהיה רחב וקצר ככל האפשר, ועמדת השער תהיה מוגדרת בהתאם לתהליך הכיווץ והעיבוי, והאם יהיה צורך לטעון את הקור.

משטח התבנית צריך להיות חספוס ונמוך (רצוי פחות מ-0.8);

אוורור. הטנק חייב להיות מספיק כדי לפרוק את האוויר ואת הגז ב נמס בזמן;

פרט לחיית מחמד, עובי הקיר אינו אמור להיות דק מדי, בדרך כלל לא פחות מ-LMM.

בעיות בתהליך הזרקה (כולל דרישות של מכונת הזרקה)

על מנת להפחית את הלחץ הפנימי ואת הפגמים באיכות השטח, הבעיות הבאות יש לשים לב בתהליך הזרקת דפוס:

בורג מיוחד מכונת הזרקה עם זרבובית בקרת טמפרטורה נפרדת ייבחר;

טמפרטורת ההזרקה צריך להיות גבוה יותר כאשר שרף פלסטיק אינו לפרק;

הזרקת לחץ: בדרך כלל גבוה, כדי להתגבר על פגמים של צמיגות גבוהה של להמיס, אבל לחץ גבוה מדי יפיק מתח פנימי, וכתוצאה מכך את הקושי ואת הדפורמציה של הדמולדינג;

מהירות הזרקה: במקרה של מילוי עובש, זה צריך להיות נמוך בדרך כלל, ועדיף לאמץ איטי במהירות איטית הזרקת רב הבמה;

הלחץ מחזיק זמן ויוצרים מחזור: תחת התנאי כי המוצר מתמלא עובש ואין דיכאון או בועה, זה צריך להיות קצר ככל האפשר כדי למזער את זמן המגורים של חומר מותך בחבית;

בורג מהירות ולחץ אחורה: על ההנחה של עמידה באיכות הפלסטיות, הם צריכים להישמר נמוך ככל האפשר כדי למנוע את האפשרות של נפילה;

טמפרטורת עובש: איכות הקירור של המוצרים יש השפעה רבה על איכות, כך את טמפרטורת העובש חייב להיות מסוגל לשלוט במדויק התהליך שלה, ואת טמפרטורת העובש צריך להיות גבוה יותר אם אפשר.