ייצור של פגז דפוס ההזרקה הוא תהליך מסובך מאוד, מן התכנון הראשוני, עיבוד, הרכבה איתור באגים, בסופו של דבר באמת לשים לשימוש, בכל מחזור החיים של כל הליך עבודה יש לשקול את ההשפעה של איכות הזרקת יציקה פגז, כל פרט הוא להגיע למיקום המיועד, כדי לשפר את האיכות של הזרקת דפוס זריקה הסופי. בואו נסתכל על איך להבטיח את האיכות של קליפה ההזרקה.
(1) דיוק עיבוד גבוהה נדרש
במקרה הזרקת דפוס הוא מורכב בדרך כלל למות, אגרוף למות למות, וחלקם עשויים להיות מודול הרכבה רב. לכן, השילוב של למות העליון והתחתון, שילוב של בלוק להוסיף חלל עובש, ואת השילוב בין המודולים כל דורשים דיוק עיבוד גבוהה. תרביות הזרקת דיוק לעתים קרובות יש דיוק ממדי עד m.
(2) צורה מורכבת
מוצרים מסוימים כגון כיסוי רכב, חלקי מטוסים, צעצועים, מכשירי חשמל ביתיים, את צורת פני השטח מורכב ממגוון של שילוב פני השטח מעוקל, ולכן, הזרקת חלל חלל פני השטח הוא מורכב מאוד. חלק משטחי יש לטפל מתמטית.
(3) אצווה קטנה
הזרקת יציקה תרמילי אינם המיוצר המיוצר במקרים רבים מיוצרים במגרש אחד.
(4) התהליך
בתהליך של הזרקת דפוס יציקה, כרסום, משעמם, קידוח, reaming, הקשה ותהליכים אחרים משמשים תמיד.
(5) הפקה חוזרת
במקרה הזרקת יצוק יש אורך חיים. כאשר פגז הזרקת משמש מעבר החיים שלה, פגז הזרקת חדש חייב להיות מוחלף, ולכן הייצור של קליפה ההזרקה חוזרת לעתים קרובות.
(6) אפיון
לפעמים אין דפוס או נתונים בייצור של תרמילי דפוס בהזרקה, עיבוד העתקה צריך להתבצע על פי האובייקטים האמיתיים. זה דורש דיוק חיקוי גבוהה, ללא דפורמציה.
(7) מצוין הזרקת דפוס חומר פגז עם קשיות גבוהה
החומרים העיקריים של קליפה ההזרקה עשויים בעיקר מסגסוגת באיכות גבוהה, במיוחד את הזרקת פגז עם חיי שירות גבוהה, אשר עשוי לעתים קרובות של Crl2, CrWMn פלדה lettenite אחרים. זה סוג של פלדה מ זיוף ריק, עיבוד לטיפול בחום יש דרישות קפדניות. לכן, הכנת טכנולוגיית עיבוד לא ניתן להתעלם, טיפול חום עיוות גם את הבעיה כדי להיות מטופלים ברצינות בעיבוד.
