דפוס הזרקה היא ענף עם מגוון רחב של ידע, טכנולוגיה ותרגול. בתהליך ייצור הזרקה יש להשתמש בחומרי גלם פלסטיים, טונר, חומרי זרבובית, תבניות, מכונות הזרקה, ציוד היקפי, מהדקי כלים, תרסיסים, חומרי עזר שונים וחומרי אריזה וכו ', מה שמביא המון עומס עבודה וקושי מסוים לניהול סדנת דפוס הזרקה. בהשוואה לתעשיות או מחלקות אחרות, הדרישות לאנשי הניהול בכל הרמות של סדנת דפוס הזרקה גבוהות יותר.
ייצור הזרקת הזרקה זקוק להפעלה רצופה 24 שעות ביממה, לרוב במצב משמרות סכין דו צדדי או במצב עבודה עם שלוש משמרות. יש סדנאות רבות וחלוקת עבודה מסובכת בבית המלאכה להזרקה, וגם הדרישות הטכניות למשרות שונות שונות. על מנת להבטיח ייצור חלק ותפעול של בית המלאכה להזרקה, יש צורך לנהל את כוח האדם, החומרים, הציוד והכלים המעורבים בכל קישור ובכל עמדה, כולל כולל הפעלה וניהול תיאום של חדר חומרי הגלם, חדר ריסוק , חדר אצווה, אתר ייצור, אזור עיבוד לאחר, חדר כלים, אזור מוצר מוגמר למחצה, חדר משרדים ואזורים אחרים.
סוג הזרקה
1. הזרקת גומי: דפוס הזרקת גומי הוא שיטת ייצור של הזרקת גומי ישירות מהחבית לדגם לוולקניזציה. היתרונות של הזרקת גומי הם: למרות שמדובר בפעולה לסירוגין, מחזור הדפוס הוא קצר, יעילות הייצור גבוהה, תהליך ההכנה של עוברים מבוטל, עוצמת העבודה קטנה ואיכות המוצר מעולה.
הזרקת פלסטיק: הזרקת פלסטיק היא שיטה של מוצרי פלסטיק. את הפלסטיק המותך מוזרק לתבנית מוצרי הפלסטיק בלחץ, וחלקי הפלסטיק הרצויים מתקבלים על ידי קירור ויצירה. ישנן מכונות הזרקה מכניות מיוחדות להזרקה. נכון לעכשיו, קלקר הוא הפלסטיק הנפוץ ביותר. הצורה המתקבלת היא לרוב המוצר הסופי, ולא נדרש עיבוד אחר לפני ההתקנה או השימוש כמוצר הסופי. ניתן לעצב פרטים רבים, כמו בליטות, צלעות וחוטים, בשלב אחד של דפוס הזרקה.
גורם השפעה
בתהליך דפוס הזרקת הפלסטיק, עקב שינוי נפח ההתגבשות, לחץ גבוה, הפרש צמיגות קטן של חומר מותך, לחץ גזוז קטן בין שכבות, וריבאונד אלסטי גדול לאחר הפיתוח, ניתן גם להפחית את הצטמקות הזרקת הזרקה באופן מתאים. טמפרטורת החומר גבוהה וההצטמקות גדולה, אך הכיוון קטן.
כאשר הלחץ מוגבר בתבנית ההזרקה, החומר המותך יופרש מאוד, והנוזילות תגבר, במיוחד PE ו- POM רגישים יותר. לכן יש לכוונן את הלחץ במהלך דפוס ההזרקה כדי לשלוט על הנזילות. במהלך הדפוס ניתן לשלוט גם על טמפרטורת החומר, טמפרטורת העובש, לחץ במהלך עיבוד ההזרקה, מהירות ההזרקה וגורמים אחרים בכדי להתאים כראוי את תנאי המילוי כדי לענות על צורכי הדפוס.
תהליך הזרקה
דפוס הזרקה הוא סוג של שיטת עיבוד המשמשת בייצור המוני של חלקים מורכבים. באופן ספציפי, החומר שנמס על ידי חום מוזרק לחלל העובש בלחץ גבוה, ואז מקורר ומתמצק כדי להשיג את המוצר שנוצר.
1 control בקרת טמפרטורה
1. טמפרטורת חבית: הטמפרטורה שיש לשלוט בתהליך ההזרקה כוללת טמפרטורת חבית, טמפרטורת זרבובית וטמפרטורת עובש וכו '. שתי הטמפרטורות הראשונות משפיעות בעיקר על הפלסטליזציה ועל זרימת הפלסטיק ואילו השנייה משפיעה בעיקר על הזרימה והקירור. מפלסטיק. לכל סוג פלסטיק יש טמפרטורת זרימה שונה. עבור אותו סוג פלסטיק, טמפרטורת הזרימה וטמפרטורת הפירוק שונים זה מזה בגלל מקורות או מותגים שונים. זה נובע משקל מולקולרי ממוצע שונה ופיזור משקל מולקולרי. גם תהליך הפלסטיות של הפלסטיק בסוגים שונים של מכונות הזרקה שונה ולכן הבחירה בטמפרטורת החבית שונה גם היא.
3. טמפרטורת הזרבובית: טמפרטורת הזרבובית בדרך כלל נמוכה מעט מהטמפרטורה המקסימאלית של החבית, מה שמונע "רוק" אפשרי של חומרים מותכים בתוך הזרבובית דרך. הטמפרטורה של הזרבובית לא צריכה להיות נמוכה מדי, אחרת, הנחיר ייחסם עקב קביעת ההמסה המוקדמת, או ביצועי המוצר יושפעו כתוצאה מחומר ההגדרה המוקדם המוזרק לחלל העובש.
4. טמפרטורת עובש: לטמפרטורת עובש השפעה רבה על הביצועים הפנימיים והאיכות לכאורה של מוצרים. טמפרטורת העובש תלויה בגבישת הפלסטיק, בגודל ובמבנה המוצר, בדרישות הביצועים ותנאי תהליך אחרים (טמפרטורת התכה, מהירות הזרקה, לחץ הזרקה, מחזור דפוס וכו ').
2 control בקרת לחץ
הלחץ בתהליך ההזרקה כולל לחץ פלסטליציה ולחץ הזרקה, המשפיעים ישירות על הפלסטת הפלסטיקה ועל איכות המוצרים.
לחץ פלסטליזציה: (לחץ גב) כשמשתמשים במכונת הזרקת הבורג, הלחץ על המיסה בחלק העליון של הבורג כאשר הבורג מסתובב ונסוג נקרא לחץ פלסטליסטי, המכונה גם לחץ גב. לחץ זה יכול להיות מותאם על ידי שסתום ההקלה במערכת ההידראולית. בהזרקה, לחץ הפלסטציה צריך להשתנות עם תכנון הבורג, הדרישות לאיכות המוצר וסוג הפלסטיק. אם תנאים אלה ומהירות הסיבוב של הבורג יישארו זהים, הגדלת לחץ הפלסטיקה תחזק את אפקט הגזירה, כלומר היא תעלה את טמפרטורת ההמסה, אך היא תפחית את יעילות הפלסטה, תגדיל את זרם הנגד והדלף ותגדיל הכוח המניע.
בנוסף, הגדלת לחץ הפלסטיקה יכולה להפוך את טמפרטורת ההמסה לאחידה, את תערובת הצבעים אחידה ואת הגז שנמס. בפעולה כללית, קביעת לחץ הפלסטיקה צריכה להיות נמוכה ככל האפשר על בסיס הבטחת איכות מוצר טובה. הערך הספציפי משתנה עם סוג הפלסטיק המשמש, אך לעיתים רחוקות הוא עולה על 20 ק"ג / ס"מ.
2. לחץ הזרקה: בייצור הנוכחי, לחץ ההזרקה של כמעט כל מכונות ההזרקה מבוסס על הלחץ (המומר מלחץ מעגל השמן) המופעל על הפלסטיק בחלקו העליון של הבוכנה או הבורג. לחץ הזרקה בעיצוב הזרקה
