1. תאר בקצרה את מצב העבודה של שסתום הסימון בפלסטלינה,זרקתוהלחץ שמירה על התהליך; שמירת הפלסטיק: על הזרקה: הלחץ הסוגר שמירה: off
2. הקשר בין מהירות ההזרקה ולחץ ההזרקה, והקשר בין מהירות האריזה ללחץ האריזה מתואר בקצרה;
הקשר בין לחץ ההזרקה לבין מהירות ההזרקה הוא כדלקמן:
בפרמטרים של התהליך של הזרקה, המהירות בין מהירות ללחץ הוא דומיננטי, ואין קשר ישיר ביניהם.
בהפקה, למשל, כאשר מהירות ההזרקה מוגדרת ב 100 מ"מ/s, כאשר לחץ ההזרקה בפועל קטן מערך הלחץ הקבוע, הבורג מעוצב במהירות ההזרקה של 100 מ"מ/s. כאשר הלחץ הזרקה בפועל עולה על הלחץ להגדיר, הבורג לא יכול להגיע מהירות ההזרקה של 100 מ"מ/s. הקשר בין הלחץ הזרקה בפועל מהירות ההזרקה היא כי מהר יותר את מהירות ההזרקה, את ערך הלחץ בפועל יותר. ככל שמהירות הפליטה גבוהה יותר, כך תידרש יותר לחץ להגדיר.
לחץ הערכה גבוהה נדרש גם כאשר המהירות איטית מאוד. כלומר, הנקודה עם לחץ ההזרקה הנמוך ביותר לא תהיה במהירות המהירה ביותר או במהירות האיטית ביותר.
3. אם המוצר נראה כתם שרוף, איך אתה בדרך כלל לפתור אותו;
משטח לניקוי
מצא את מיקום הנקודה והפחת את מהירות ההזרקה
הפחת את טמפרטורת העובש
הפחת כוח הלחץ
הפחתת טמפרטורת החומר
מדבקת פני השטח למות, להגדיל את הפליטה עובש, בדרך כלל לא מומלץ
4. תאר בקצרה את השפעת טמפרטורת העובש על דפורמציה המוצר?
בתבנית, הגורמים העיקריים המשפיעים על דפורמציה של חלקי פלסטיק הם באמצעות המערכת, קירור מערכת מערכת הפליטה.
עבור שליטה בטמפרטורה של העובש, את ההבדל בטמפרטורה בין התנועה למות ואת העובש קבוע, את ליבת העובש ואת הקיר עובש, ואת הקיר עובש את התוספת צריך להיקבע על פי מאפייני המבנה של המוצר, כדי לשלוט על מהירות שונות הצטמקות קירור של כל חלק של המוצר.
לאחר demoulding, המוצר נוטה להתכופף לצד עם טמפרטורה גבוהה יותר כדי לקזז את הצטמקות האוריינטציה המסכנה ולהימנע דפורמציה המוצר בהתאם לחוק אוריינטציה. עבור המוצרים עם אותה צורה, את טמפרטורת העובש יש לשמור את אותו הדבר כדי לאזן את הקירור של כל חלקי המוצר.
5. אם למוצר יש מילוי והבזק לא מושלמים במהלך תהליך הייצור, מהן הסיבות האפשריות לכך?
ישנו פער בין ליבת המבלט לבין המשטח השבור של המבלט הנייד והקבוע.
מסכן למות הפליטה
מחסור בכוח מכונה
חומר זר על משטח למות
6. מדוע יש צורך לסגת לאחר הפלטות? כיצד למטב?
אם השאיבה גדולה או קטנה תשפיע ישירות על איכות המוצר. אם הוא גדול, זה יהיה בקלות לגרום חוט כסף על פני השטח של המוצר. אם המוצר הוא קטן, קל להיות שיורית חוסר יציבות, איכות המוצר היא לא יציבה, הצפת כייר הגלישה, חוט תיל ציור וכן הלאה. ערך הניסיון הכללי לא יהיה פחות מ -5 מ"מ.
כיצד למטב: בהתאם לערך הניסיון, בייצור בפועל כדי לראות את התופעה הרעה של המוצר, בסדר כוונון למעלה ולמטה עד שאין מוצרים הצפת ומוסמכים.
7. מהי ההשפעה של לחץ גב על המוצר? כיצד להפעיל את הלחץ האחורי?
לחץ גב גבוה:
הלחץ הנמס בקדמת החבית גבוה מדי, הטמפרטורה החומרית גבוהה, הצמיגות יורדת, וקל למלא אותו, אבל זה יגדיל את ההבזק של מתאר המוצר
זמן אחסון ארוך זמן החימום הארוך של להמיס לגרום לפירוק תרמי ההבדל הצבע המסכן של משטח המוצר
הבורג לאחור איטי, זמן האחסון ארוך, והמחזור היציקה ארוך, המשפיע על יעילות הייצור
עקב גבוה להמיס לחץ, הסליחת קל להתרחש עובש עם רץ קר (שסתום המחט אינו משפיע על זה), מה שגורם חומר קר בערוץ הזרימה לחבר את כניסת גומי או כתמים חומר קר מופיעים על פני השטח של המוצר במהלך הזרקה
הלבוש המכני של בורג וחבית גדול, אשר משפיע על חיי השירות
לחץ גב נמוך:
הבורג נסוג במהירות, הצפיפות הנמסה הזורמת אל החלק הקדמי של החבית היא קטנה, האוויר דחוקה, והמשטח של המוצר הוא חוט כסף
הפלסטיות המסכנה, כמות חומרית לא יציבה, שינוי גדול במשקל ובגודל המוצר
הצטמקות פני המוצר, דגנים קרים, ברק לא אחיד ותופעות לוואי אחרות
קל להופיע בועות בתוך המוצר
נמוך להמיס טמפרטורה, צמיגות גבוהה, העניים להמיס נזילות וכן הלאה
הגדרות לחץ גב: העיקרון הוא מקטן עד גדול (מתייחסים לערך שניתן על ידי הספק החומרי והמאפיינים המבבניים של המוצר)
8. מה כדאי לעשות כאשר אתה מוצא את כמות חומר העודף לא יציב?
בדוק אם ערכת שלושת החלקים הבורג במצב טוב
בדוק אם לחץ ההזרקה יציב והאם החלק הפנימי של הזרבובית נקי
בין אם יש דליפת חומר בזרבובית
האם טמפרטורת הברגים וטמפרטורת מכונת העובש יציבים ובתוך ערך הסטייה המותר
האם הערך התרופפות הבורג קטן מדי וגורם לחומר קר
9. איך לגלות במהירות את כוח הלחץ הסביר?
שיטת חישוב: כפיית הלחץ = שטח מוקרן של כל המוצרים (כולל ראנר) x לחיצות חלל
שיטה מעשית: לראשונה להגדיר כוח להדחנה, ולהגדיר ערך אמפירי (לא קטן מדי) בהתאם לגודל המוצר והתפוסה של המחשב. כאשר המוצר אינו בר, להקטין בהדרגה את כוח הלחץ עד המוצר יש בר, ולקחת את הערך הלחוץ של האחרון (לא בר) עם בר
