פגמים ופתרונות של חלקים יצוקים

[תקציר] באמצעות מאמר זה, המאמר מציג את המקרים של תיקון ליקויים שלחלק יצוקs, והתוכן העיקרי הוא כיצד ליישם טכנולוגית עקבות יציקה כדי לתקן ליקויים שונים של חלקים יצוקים. כלומר באמצעות זיהוי, ניתוח ופרשנות של עקבות יציקה שונים של חלקים בעייתיים; כדי לגלות את הגורמים לפגמים בעיצוב; ואז מצא דרך לרפא את הפגמים של חלקים מעוצבים, כדי להשיג את המטרה לריפוי קיצוני של הפגמים של חלקים יצוקים; הוכח באופן מלא כי ניתן ליישם את טכנולוגיית עקבות הדפוס לריפוי כל מיני פגמים של חלקים יצוקים. הסימנים היוצרים על החלקים הנוצרים הם עובדות אובייקטיביות. השאלה היא כיצד ליישם את טכנולוגיית סימני היצירה כדי לנתח את הפגמים של החלקים הנוצרים. המקרה מספק כמה מיומנויות ושיטות להתמודד עם הפגמים של חלקים יצוקים על ידי יישום טכנולוגית עקבות הדפוס.

מילות מפתח: טכנולוגיית סימני דפוס ליצירת סימני דפוס כדי לתקן את החסרונות באיכות המוצר

[תקציר]: דרך הצגת חמישה מקרים בנושא תיקון ליקויי פגמים, מאמר זה מציין כיצד לתקן ליקויי יציקה באמצעות טכניקת עקבות יציקה. במילים אחרות, ניתן למצוא את הסיבות לפגמי יציקה על ידי זיהוי, ניתוח ופרשנות של עקבות הדפוס על תבניות שהונפקו; בכך, ניתן למצוא את השיטה היעילה ביותר לתיקון ליקויי הדפוס; הוכח כי ניתן לתקן פגמי דפוס שונים לחלוטין על ידי טכניקת עקבות. עובדה אובייקטיבית היא כי עקבות יציקה קיימים על אבקנים, השאלה היא כיצד אנו משתמשים בטכניקת עקבות כדי לנתח את ליקויי הדפוס? מקרי פגמי הדפוס הציעו טכניקות ושיטות לטיפול בליקויי דפוס על בסיס טכניקת עקבות.

מילות מפתח: עקבות דפוס, טכניקת עקבות דפוס, תיקון פגמים, איכות המוצר

1. הקדמה

יש לבחון את תבניות ההזרקה שזה עתה יצרו כדי לבדוק אם התבניות מתאימות. עם זאת, ישנם גורמים רבים לשפוט האם תבנית מוסמכת. ישנם גורמים של תכנון ודגמי מבנה של מוצרים; ישנם גורמים של עיצוב וייצור עובש; ישנם גורמים של חומרי חלקי פלסטיק; ישנם גורמים לבחירת ציוד מכונות; ישנם גורמים לבחירת פרמטרים לתהליך הדפוס; ישנם גם גורמים של טיפול מקדים ואחרי הטיפול בחומרים של חלקי פלסטיק. אם ברצוננו לגלות את הליקויים המשפיעים על חלקי הבעיה במבחן, נוכל לברר את הגורמים האמיתיים של הפגמים על ידי הבחנה וניתוח של סימני הדפוס על המשטח החיצוני והחלק הפנימי של חלקי הבעיה. לבסוף, אנו יכולים למצוא את האמצעים לתיקון הליקויים ולפתורם בקלות. מכיוון שהגורמים הגורמים לפגמים בתהליך היווצרותם של חלקי פלסטיק תמיד משאירים עקבות תואמים על חלקי הפלסטיק. סימני יציקה אלה הם הבסיס הטוב ביותר עבורנו לנתח ולפתור את הליקויים בחלקים הבעייתיים.

2 מקרה 1: קבע את חומר הפלסטיק ואת הרכב המילוי בהתאם למצב השירות ועקבות החלקים המעוצבים

2.1 מידע על חלקים יצוקים

שם והרכב החלק המעוצב: מכלול מתגי העברה, המורכב מחלק גדול 1 וחלק קטן 2, ושלושה תוספות 3 מותקנים על החלק הגדול 1, כמוצג באיור (1). מוצר זה הוא מתג להחלפה על יד מכנית בפס ייצור, המחובר למקור אוויר, ולחץ העבודה שלו הוא 3 אטמוספרות, ולכן הוא צריך להשלים שתי תנועות מפנה ב 26 מעלות. זהו מוצר מסוג ייצוא מקומי, והוא חייב להיות ניתן להחלפה עם חלקים מיובאים לאחר לוקליזציה.

2.2 דרישות טכניות של חלקים יצוקים

ישנם שבעה חורים עם 1 φ14H8 מ"מ, 3 φ6G7 מ"מ ו- 3 and4H8 מ"מ לחתיכות גדולות, וארבעה חורים עם 1 φ14H8 מ"מ ו- 3 φ6G7 מ"מ לחתיכות קטנות. הדיוק של החור הוא גבוה, וההתכווצות והביציות אינם יכולים להיות גדולים מ- 0.01 מ"מ. אחרת, מתג ההחלפה נוטה לדליפת אוויר ואינו יכול לשמור על 3 אטמוספרות, והמניפולטור אינו יכול לעבוד כרגיל. לאחר חיבור החלקים הגדולים והקטנים, שבעת החורים צריכים לשמור על אותה קואקסיאליות, המפרקים לא צריכים לדלוף אוויר, ושלושת חורי האוורור בגודל Φ φ1 mm8 מ"מ בין משטחי ההדבקה לא אמורים להופיע בתופעה של דיבורים בין גז וגז. חסימת, ויש לך כוח מסוים. פני המוצר הם מאט, חלק ועדין.

2.3 מצב חומרי של חלקים יצוקים

מכיוון שהחומר של החלקים המיובאים אינו ברור, היצרן השתמש לראשונה ב- PTFE לבדיקת העובש, והופיעו בעיות רבות.

סטטוס 2.4 של חלקי הבעיה

פוליטראפלואורואילן עם הצטמקות של 3.1 ~ 7.7%. סימני הצטמקות גדולים ורבים, עיוות ועיוות הם רציניים, החספוס של משטח ההדבקה עולה על 0.4 מ"מ, הפער בין שני החלקים הוא 0.7 ~ 0.8 מ"מ, והביוביות וההתחדדות של שבעת החורים הם גם גדולים מאוד, אשר לא יכול לעמוד בדרישות השימוש לחלוטין.

תוכנית טיפול 2.5

יש צורך לזהות את החומר של חלקים מיובאים ואת הרכב המילוי, ואז ליישם את השיטות לבחירת ציוד הזרקה מתאים והתאמת פרמטרים של תהליך ההזרקה על מנת להפחית הצטמקות ועיוותים של חלקים יצוקים.

2.6 ניתוח ליקויים בחלקי הבעיה

סימני הצטמקות הם תופעה, ועיוות הוא הגורם העיקרי, שנגרם על ידי בחירה לא נכונה של חומרים. במילים אחרות, הצטמקות החומרים היא הסתירה העיקרית בין דפורמציה לסימני הצטמקות.

2.7 תיקון תיקון של חלקי הבעיה

ראשית קבעו את החומר של חלקי הפלסטיק כדי לשלוט בסימני העיוות וההצטמקות של חלקי הפלסטיק; ואז סדר את התהליך הטכנולוגי לריפוי קיצוני של סימני הכסף וסימני התחממות יתר של חלקי פלסטיק; לבסוף, הבעיה של אי-הגליליות של החור הגלילי של חלקי הפלסטיק נפתרת על ידי שימוש בכיווץ המשני המגביל של הפלסטיק בתהליך הדפוס.

2.7.1 לקבוע את החומר של חלקי הפלסטיק לריפוי סימני העיוות וההצטמקות של חלקי הפלסטיק

ראשית, השיטה הפיזית (אש) משמשת לניתוח, לאחר מכן משתמשים בשיטה הכימית (דיכלורואתן או כלורופורם) ואז נעשה שימוש בשיטת הניתוח הספקטרלי. וודא שהחומר של חלקים מיובאים הוא מחשב אישי. הצטמקות מחשב טהור היא 0.5 ~ 0.7%, שעדיין גדולים מדי. ואז נעשה שימוש ב -30% פוליקרבונט מחוזק בסיבי זכוכית לבדיקת עובש, והפרמטרים של תהליך ההזרקה הותאמו כל העת. סימון הצטמקות של המוצר נעלם לחלוטין, והביציות וההתכווצות של החור נשלטו תוך 0.06 מ"מ. עם זאת, סובלנות היתר של ovality ו- taper היא עדיין רצינית, שעדיין צריך לתקן. חספוס המטוס הוא בתוך 0.03 מ"מ, שיכול לעמוד בדרישות ההדבקה של חלקים יצוקים. מכיוון שתלויים סיבי זכוכית על פני החלק המעוצב, פני השטח של מתג ההחלפה נראים מחוספסים, כך שרק סיבי הזכוכית מוסרים ומתווסף המילוי. לאחר מכן, 25% חרוזי זכוכית שימשו כמילוי, ושיעור ההתכווצות שלה היה 0.3% ~ 0.4%, מה שלא רק פתר את בעיית השטח המחוספס, אלא גם שיפר את עמידות השחיקה של מוצרים, וביצועיהם של מוצרים חרגו מאלה של חלקים מיובאים.