1. חור אוויר
חורים קעורים מופיעים במְעוּצָבמוצרים אשר נגרמים בעיקר כתוצאה מהתכווצות במהלך תהליך הקירור של המוצרים המעוצבים בתבנית. בנוסף לדרישה שעל החומר למלא את חלל העובש, יש צורך גם בקירור מהיר. באופן ספציפי, זה להגדיל את לחץ האחיזה (לחץ משני) ולהפחית את הטמפרטורה שנקבעה של שרף ועובש. בנוסף, יש לו גם תלות רבה בצורת המוצר המעוצב. מכיוון שקל להופיע בחורי אוויר בחלקים עבים, עבור מוצרים כאלה, יש לאמץ עיצוב דגם, שבו יש סביבם יציאות הזרקת דבק או תעלות זרימת דבק.
2. קצוות גסים
זה נגרם על ידי שרף שצף מחלל העובש. עבור דפוס הזרקה של גומי, בור הוא תקין, אך הוא לא תקין עבור שרף או אלסטומר TPE. הסיבות הן כדלקמן: (1) בהשוואה לתרכובת גומי, שרף מותך או אלסטומר תרמופלסטי יש נזילות גבוהה יותר ולחץ הזרקה נמוך יותר; (2) מגע עם התבנית, לקרר, לרפא ולהפסיק לזרום ברגע. לכן, שרף או אלסטומר תרמופלסטי בדרך כלל אינם מועדים לפיצוחים. כאמצעי נגד, ראשית כל, יש צורך להפחית את כמות המילוי, לחץ האחיזה וזמן ההחזקה.
בנוסף, יש צורך לתקן את המצעים ברמת דיוק ממדית ירודה ופערים במשטחי הפרידה. כאשר שטח ההקרנה של המוצר המעוצב גדול וכוח ההידוק נמוך יחסית מלחץ ההזרקה, לעתים מופיעים קוצים ולכן יש להשתמש במכונת יציקה גדולה יותר.
3. סימני זרימה
פסים עם מבריק שונה מופיעים על פני השטח של מוצרים יצוקים. באופן כללי, בהזרקת שרף ישנם: (1) פסי הקלטה צרים; (2) פסים מרווחים רחבים מאותו שלב מופיעים למעלה ולמטה על פני המוצר המעוצב; (3) ישנם שלושה סוגים של פסי מרווח צרים יחסית עם שלב חוץ רחמי המופיע למעלה ולמטה על פני השטח של מוצרים יצוקים. ניתן להשתמש בשיטות אלה כדי לפתור בעיה זו, כגון הגדלת מהירות ההזרקה, טמפרטורת העובש, הגדלת יציאת הזרקה, הגדלת טמפרטורת השרף ומהירות ההזרקה, העלאת טמפרטורת הדפוס, טמפרטורת עובש או ירידת מהירות ההזרקה. זה יעיל להגדיל את מהירות ההזרקה וטמפרטורת עובש.
4. פירוק גרוע
יכולת השחרור הירודה פירושה שקשה להוציא את המוצר המעוצב מהתבנית או להתעוות לחלוטין במהלך הוצאתו. חומרים דביקים יכולים לגרום בקלות לבעיה זו, אך ניתן לשפר אותה על ידי הוספת חומר לשחרור עובש לחומרים או ציפוי חומר לשחרור עובש לפני הדפוס. בעיה כזו מתרחשת בקלות כאשר המוצר המעוצב מקורר תת-תחת (תת ריפוי), ולכן יש צורך לקרר מספיק את המוצר המעוצב. בנוסף, עיצוב התבנית הבלתי סביר יהפוך גם לסיבה שקשה לעצב אותה, במיוחד בחלקים שקל להדביק לתבנית, כמו למשל יציאת ההזרקה ותעלת ההזרקה. יעיל מאוד להגדיל את זווית השליפה של יציאת ההזרקה ולהרחיב את תעלת ההזרקה.
5. פסי כסף
תופעת פסים רדיאליים עם יציאת הזרקת הדבק כמרכז נגרמת על ידי אידוי לחות או רכיבים נדיפים בחומר. ביניהם, האוויר המעורב בתהליך הפלסטה או שנשאר בתבנית יוביל גם לתופעה זו. לפיכך, יש צורך מאוד לייבש את החומרים הסופגים לחות לפני היצירה ולהפחית את טמפרטורת היצירה של החומרים הקלים לייצור גזים המתפרקים.
6. חוסר דבק
התופעה של אי מילוי קצה חלל העובש נקראת חוסר דבק. זה נגרם בעיקר כתוצאה מתנאי יציקה לא מתאימים, כמו כמות מילוי לא מספקת, אך תופעה זו יכולה להיגרם גם כתוצאה מספיקה של גז פליטה או רץ לא מאוזן (עובש רב חלל) במהלך הדפוס.
7. צריבה
המשמעות היא שהחלקים שלא מולאו עד הסוף ולא מולאו בחלל העובש מתיישנים כמו צריבה. זה נגרם בעיקר בגלל חוסר פליטה מספק, דחיסת בידוד חום הנגרמת על ידי אוויר או גז שנוצר ועליית הטמפרטורה המיידית באופן משמעותי (כלומר, הזדקנות תרמית על פני השטח של מוצרים יצוקים). שיפור מצב הפליטה הוא פיתרון טוב יותר, והפחתת מהירות ההזרקה יכולה להיפתר גם כאשר התואר קל.
8. צבע לא אחיד
כאשר חלקיקי TPE אלסטומר תרמופלסטיים ותערובת יבשה משמשים כתערובת האבנית של פיגמנטים לצביעה, קל להתרחש בתופעה של צבע לא אחיד של מוצרים יצוקים. כאמצעי נגד, יעיל להגביר את לחץ הגב של הבורג ולחזק את ערבוב המילוי.
הבעיות בייצור בפועל של שיטת פתרון הבעיות משתנות לרוב מבעיה פשוטה ביותר (טמפרטורת יציקה בלתי הולמת) במידה מסובכת. במיוחד עבור הבעיות הנגרמות על ידי גורמים מורכבים, אם אנו רוצים לפתור אותם בהקדם האפשרי, עלינו ראשית לאסוף נכון את המידע הרלוונטי. כפי שמוצג בטבלה, למרות שהמשטח מחוספס, על מנת לברר את הסיבות הספציפיות שלו, יש לדעת את המצב הרלוונטי.
