דפוס הזרקה תרמופלסטית הוא הדרך הנפוצה ביותר לייצור חלקים. תרמופלסטים הם פולימרים הניתנים להמסה חוזרת או לריכוך על ידי חימום ומיצוק באמצעות קירור - כשינוי פיזי ולא כשינוי כימי המתרחש במהלך יצירת חומרים תרמוסטיים . חשוב להבחין באיזה סוג תרמופלסטיים יש להשתמש לסוג המוצר אותו תרצו שנעזור לכם ליצור. להלן התרמופלסטים הנפוצים ביותר המשמשים לעיצוב הזרקה.
אקרילוניטריל בוטדיאן סטירן
ABS הוא טרפולימר המיוצר על ידי פילמור סטירן ואקרילוניטריל בנוכחות פוליבוטדיאן . הפרופורציות יכולות להשתנות בין 15 ל 35% אקרילוניטריל, 5 עד 30% בוטדיאן ו 40 עד 60% סטירן. התוצאה היא שרשרת ארוכה של פוליבוטדיאן חצה עם שרשראות קצרות יותר של פולי (סטירן-קו-אקרילוניטריל). קבוצות החנקן מהשרשראות השכנות, בהיותן קוטביות, מושכות זו את זו ומחברות את השרשראות זו לזו, מה שהופך ABS לחזק יותר מפוליסטירן טהור. הסטירן מעניק לפלסטיק משטח מבריק ואטום. הפוליבוטדיאן, חומר גומי , מספק קשיחות גם בטמפרטורות נמוכות. ברוב היישומים ניתן להשתמש ב- ABS בין 20 ל- 80 מעלות צלזיוס (-4 ו 176 מעלות צלזיוס) מכיוון שתכונותיו המכניות משתנות עם הטמפרטורה. [3] המאפיינים נוצרים על ידי קשוח גומי , בו חלקיקים דקים של אלסטומר מופצים בכל המטריקס הנוקשה.
היתרון ב- ABS הוא שניתן לבצע מגוון שינויים לשיפור עמידות הפגיעה, הקשיחות ועמידות החום. המאפיינים האחרונים של התהליך ישפיעו על המוצר הסופי. יציקה בטמפרטורה גבוהה משפרת את הברק ועמידות החום של המוצר ואילו דפוס בטמפרטורה נמוכה הוא המקום בו מתקבלות העמידות והעוצמה הגבוהים ביותר.
פוליאתילן
פוליאתילן הוא פולימר תרמופלסטי בעל מבנה גבישי משתנה וטווח יישומים גדול במיוחד בהתאם לסוג הספציפי. זהו אחד הפלסטיים המגוונים והפופולריים ביותר בעולם מאז שנות החמישים, עת פותח על ידי מדענים גרמנים ואיטלקים. שני הסוגים הנפוצים ביותר של פלסטיק זה הם פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) ופוליאתילן בצפיפות נמוכה (LDPE).
השימוש העיקרי בו הוא באריזות ( שקיות ניילון , סרטי פלסטיק , גיאוממברנות , מכולות כולל בקבוקים וכו '). ידועים סוגים רבים של פוליאתילן, כאשר לרובם הנוסחה הכימית (C 2 H4) n . PE הוא בדרך כלל תערובת של פולימרים דומים של אתילן עם ערכים שונים של n . פוליאתילן הוא תרמופלסטית ; עם זאת, הוא יכול להפוך לפלסטיק תרמוסטטי כאשר הוא משתנה (כגון פוליאתילן מקושרים ).
היתרונות של פוליאתילן הם רמות גבוהות של משיכות, חוזק מתיחה, עמידות בפני השפעה, עמידות בפני ספיגת הלחות ומחזוריות. ככל שצפיפות חומר הפוליאתילן גבוהה יותר גבוהה כך הפלסטיק חזק יותר, נוקשה ועמיד יותר בחום. השימושים העיקריים של פוליאתילן הם שקיות ניילון, סרטי פלסטיק, מכולות הכוללות בקבוקים וגומברומים.
פוליקרבונט
פלסטיק פוליקרבונט (PC) הוא תרמופלסטית אמורפית שקופה באופן טבעי. הם משמשים לייצור מגוון של חומרים והם שימושיים במיוחד כאשר עמידות בפני השפעה ושקיפות הם דרישה (למשל: זכוכית חסינת כדורים). בשונה מרוב התרמופלסטים, המחשב יכול לעבור עיוותים גדולים מפלסטיק ללא סדקים או שבירות.
פוליקרבונטים ( PC ) הם קבוצה של פולימרים תרמופלסטיים המכילים קבוצות קרבונט במבנים הכימיים שלהם. פוליקרבונטים המשמשים בהנדסה הם חומרים חזקים וקשיחים, וכמה דרגות שקופות אופטי. הם מעובדים בקלות, עוברים ועיצוביים תרמיים . בגלל תכונות אלה, פוליקרבונטים מוצאים יישומים רבים. לפוליקרבונט אין קוד זיהוי שרף ייחודי (RIC) והם מזוהים כ"אחר ", 7 ברשימת ה- RIC.
פוליאמיד (ניילון)
פוליאמידים מופיעים באופן טבעי ומלאכותי כאחד. דוגמאות לפולימידות המתרחשות באופן טבעי הן חלבונים , כמו צמר ומשי . ניתן לייצר פוליאמידים מלאכותיים באמצעות פילמור בגידול צעדים או באמצעות סינתזת שלב מוצק המניבים חומרים כמו ניילונים , ארמידות וסודי נתרן פולי (אספרטט) . פוליאמידים סינתטיים משמשים לרוב בטקסטיל, בתעשיית הרכב, שטיחים, כלי מטבח ובגדי ספורט בגלל עמידותם וכוחם הגבוה. ענף ייצור התחבורה הוא הצרכן העיקרי, ומהווה 35% מצריכת הפוליאמיד (הרשות הפלסטינית). [2
חומר ניילון משמש במגוון גדול של יישומים שונים מכיוון שתכונותיו החשמליות, הקשיחות, עמידות השחיקה והעמידות הכימית מרשימים למדי. לניילון רמת יציבות גבוהה (מסייע בחוזק) והוא עמיד בפני גורמים חיצוניים רבים כמו שחיקה, השפעה וכימיקלים. חומר זה מייצר חלקי פלסטיק המשמשים בתעשיות רבות כגון:
· מוצרים רפואיים
· מוצרי רכב
· ציוד ספורט
ביגוד והנעלה
· רכיבים תעשייתיים
